கான்கிரீட் கலவை ஆலை அல்லது கான்கிரீட் தொகுதி ஆலை என்றும் அழைக்கப்படும் ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி ஆலை, பல்வேறு பொருட்களை இணைத்து கான்கிரீட்டை உருவாக்கும் ஒரு வசதி ஆகும். இந்த ஆலைகள் பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு உயர்தர கான்கிரீட்டின் தொடர்ச்சியான விநியோகம் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான கான்கிரீட் தொகுதி ஆலையில் உள்ள முக்கிய கூறுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் இங்கே:

1. மொத்தத் தொட்டிகள்:இந்தத் தொட்டிகள் மணல், சரளை மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் போன்ற பல்வேறு வகையான திரட்டுகளை சேமித்து வைக்கின்றன. தேவையான கலவை வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் திரட்டுகள் விகிதாசாரப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் கலவை அலகுக்கு கொண்டு செல்ல ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.
2. கன்வேயர் பெல்ட்:கன்வேயர் பெல்ட், திரட்டுகளை மொத்தத் தொட்டிகளிலிருந்து கலவை அலகுக்கு கொண்டு செல்கிறது. இது கலவை செயல்முறைக்குத் தேவையான தொடர்ச்சியான திரட்டுகளை உறுதி செய்கிறது.
3. சிமென்ட் சிலோஸ்:சிமென்ட் குழிகள் சிமெண்டை மொத்தமாக சேமித்து வைக்கின்றன. சிமெண்டின் தரத்தை பராமரிக்க, சிமென்ட் பொதுவாக காற்றோட்டம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் கூடிய குழிகளில் சேமிக்கப்படுகிறது. சிமென்ட் குழிகளிலிருந்து நியூமேடிக் அல்லது திருகு கன்வேயர்கள் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது.
4. நீர் சேமிப்பு மற்றும் சேர்க்கை தொட்டிகள்:கான்கிரீட் உற்பத்தியில் நீர் ஒரு அத்தியாவசிய மூலப்பொருள். கலவை செயல்முறைக்குத் தேவையான நீர் தொடர்ந்து வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக கான்கிரீட் தொகுதி ஆலைகளில் நீர் சேமிப்பு தொட்டிகள் உள்ளன. கூடுதலாக, கலவைகள், வண்ணமயமாக்கும் பொருட்கள் அல்லது இழைகள் போன்ற பல்வேறு சேர்க்கைகளை சேமித்து விநியோகிக்க சேர்க்கை தொட்டிகள் சேர்க்கப்படலாம்.
5. தொகுதி உபகரணங்கள்:எடையிடும் ஹாப்பர்கள், செதில்கள் மற்றும் மீட்டர்கள் போன்ற தொகுதியிடும் உபகரணங்கள், குறிப்பிட்ட கலவை வடிவமைப்பின் படி துல்லியமாக அளந்து பொருட்களை கலவை அலகுக்குள் செலுத்துகின்றன. நவீன தொகுதியிடும் ஆலைகள் பெரும்பாலும் இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்குவதற்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
6. கலவை அலகு:கலவை அலகு, மிக்சர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அங்கு பல்வேறு பொருட்கள் ஒன்றிணைந்து கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆலையின் வடிவமைப்பு மற்றும் திறனைப் பொறுத்து, கலவை ஒரு நிலையான டிரம் மிக்சர், இரட்டை-தண்டு மிக்சர் அல்லது ஒரு கிரக மிக்சராக இருக்கலாம். கலவை செயல்முறை, ஒரே மாதிரியான கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்க, திரட்டிகள், சிமென்ட், நீர் மற்றும் சேர்க்கைகளை முழுமையாகக் கலப்பதை உறுதி செய்கிறது.
7. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:ஒரு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு முழு தொகுதியிடும் செயல்முறையையும் மேற்பார்வையிட்டு ஒழுங்குபடுத்துகிறது. இது மூலப்பொருள் விகிதாச்சாரங்களைக் கண்காணிக்கிறது, கன்வேயர்கள் மற்றும் மிக்சர்களின் செயல்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் கான்கிரீட்டின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது. நவீன தொகுதியிடும் ஆலைகள் பெரும்பாலும் திறமையான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டிற்காக மேம்பட்ட கணினிமயமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
8. தொகுதி ஆலை கட்டுப்பாட்டு அறை: இங்குதான் ஆபரேட்டர்கள் தொகுதியிடும் செயல்முறையை கண்காணித்து கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். இது பொதுவாக கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இடைமுகம், கண்காணிப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் கன்சோல்களைக் கொண்டுள்ளது.

கான்கிரீட் தொகுதியிடும் ஆலைகள் வெவ்வேறு திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு கட்டமைப்புகள் மற்றும் திறன்களில் வருகின்றன. குடியிருப்பு கட்டிடங்கள் முதல் பெரிய உள்கட்டமைப்பு மேம்பாடுகள் வரை கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு உயர்தர கான்கிரீட் சரியான நேரத்தில் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. நிலையான கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் திட்ட வெற்றியை உறுதி செய்வதற்கு தொகுதியிடும் ஆலைகளின் திறமையான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு அவசியம்.