ஸ்பர் கியர்கள், ஹெலிகல் கியர்கள், ரிங் கியர்கள், வார்ம் கியர்களுக்கான தொகுதி 0.5-30 இலிருந்து உருளை கியர்களின் பரந்த வரம்பு
ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தி செயல்முறை
ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தி: இயந்திர பரிமாற்றத்தில் செயல்திறனைத் திறத்தல்
நவீன இயந்திர வடிவமைப்புத் துறையில், மென்மையான மற்றும் திறமையான மின் பரிமாற்றத்தை அடைவதில் ஹெலிகல் கியர்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகத் தனித்து நிற்கின்றன. ஷாங்காய் பெலோன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டில், உயர் துல்லியமான ஹெலிகல் கியர்களை தயாரிப்பதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், இயந்திர அமைப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். இந்தக் கட்டுரையில், ஹெலிகல் கியர்களின் அடிப்படைகள், எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
ஹெலிகல் கியர்கள் என்றால் என்ன?
ஹெலிகல் கியர்கள் என்பது சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு வகை கியர் ஆகும், இது ஒரு ஹெலிக்ஸ் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு ஸ்பர் கியர்களில் காணப்படும் நேரான பற்களுடன் வேறுபடுகிறது மற்றும் மேம்பட்ட தொடர்பு வலிமை மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஹெலிகல் கியரின் தனித்துவமான பல் ஈடுபாடு அமைதியான செயல்பாட்டையும் அதிக செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது, இது அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஹெலிகல் கியர்களின் நன்மைகள்
- மென்மையான செயல்பாடு: ஹெலிகல் கியர்களின் கோணப் பற்கள் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சக்தி சீராகப் பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. இது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைத்து, அமைதியான மற்றும் வசதியான செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
- அதிகரித்த செயல்திறன்: ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஹெலிகல் கியர்கள் பெரிய தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது உராய்வைக் குறைத்து சக்தி பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது ஆற்றலைச் சேமிக்க உதவுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
- அதிக சுமை திறன்: ஹெலிகல் வடிவமைப்பு பற்கள் முழுவதும் சுமையை சமமாக விநியோகிக்கிறது, இந்த கியர்கள் அதிக சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் கையாள அனுமதிக்கிறது. இது கியரின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது.
நிச்சயமாக! ஒரு நிறுவனத்தின் வலைத்தளத்திற்கான ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தி பற்றிய மாதிரி கட்டுரை இங்கே:
ஹெலிகல் கியர் உற்பத்தி: இயந்திர பரிமாற்றத்தில் செயல்திறனைத் திறத்தல்
நவீன இயந்திர வடிவமைப்புத் துறையில், சீரான மற்றும் திறமையான மின் பரிமாற்றத்தை அடைவதில் ஹெலிகல் கியர்கள் ஒரு முக்கிய அங்கமாகத் தனித்து நிற்கின்றன. [உங்கள் நிறுவனத்தின் பெயர்] இல், உயர் துல்லியமான ஹெலிகல் கியர்களை தயாரிப்பதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், இயந்திர அமைப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தும் தீர்வுகளை வழங்குகிறோம். இந்தக் கட்டுரையில், ஹெலிகல் கியர்களின் அடிப்படைகள், எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பல்வேறு தொழில்களில் அவற்றின் பல்வேறு பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.
ஹெலிகல் கியர்கள் என்றால் என்ன?
ஹெலிகல் கியர்கள் என்பது சுழற்சியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு வகை கியர் ஆகும், இது ஒரு ஹெலிக்ஸ் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு ஸ்பர் கியர்களில் காணப்படும் நேரான பற்களுடன் வேறுபடுகிறது மற்றும் மேம்பட்ட தொடர்பு வலிமை மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஹெலிகல் கியரின் தனித்துவமான பல் ஈடுபாடு அமைதியான செயல்பாட்டையும் அதிக செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது, இது அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஹெலிகல் கியர்களின் நன்மைகள்
- மென்மையான செயல்பாடு: ஹெலிகல் கியர்களின் கோணப் பற்கள் படிப்படியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சக்தி சீராகப் பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. இது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைத்து, அமைதியான மற்றும் வசதியான செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
- அதிகரித்த செயல்திறன்: ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஹெலிகல் கியர்கள் பெரிய தொடர்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது உராய்வைக் குறைத்து சக்தி பரிமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இது ஆற்றலைச் சேமிக்க உதவுகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
- அதிக சுமை திறன்: ஹெலிகல் வடிவமைப்பு பற்கள் முழுவதும் சுமையை சமமாக விநியோகிக்கிறது, இந்த கியர்கள் அதிக சுமைகளையும் அழுத்தங்களையும் கையாள அனுமதிக்கிறது. இது கியரின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது.
எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை
ஷாங்காய் பெலோன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்டில், மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஹெலிகல் கியர்களை உற்பத்தி செய்ய மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தையும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டையும் நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய ஒரு பார்வை இங்கே:
- வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்: எங்கள் பொறியியல் குழு வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாக இணைந்து அவர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொண்டு, உகந்த செயல்திறன் மற்றும் இணக்கத்தன்மையை உறுதி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
- பொருள் தேர்வு: நாங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் நீடித்த கூட்டுப் பொருட்கள் போன்ற உயர்தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த பொருட்கள் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
- துல்லிய எந்திரம்: அதிநவீன CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் துல்லியமான வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, கியர் பரிமாணங்கள் மற்றும் பல் சுயவிவரங்களில் விதிவிலக்கான துல்லியத்தை நாங்கள் அடைகிறோம். எங்கள் இயந்திர செயல்முறை ஒவ்வொரு கியரும் சரியான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
- தர உறுதி: ஒவ்வொரு ஹெலிகல் கியரும் பல் சுயவிவர ஆய்வுகள், பரிமாண அளவீடுகள் மற்றும் செயல்திறன் மதிப்பீடுகள் உள்ளிட்ட கடுமையான தர சோதனைக்கு உட்படுகிறது. இந்த நுணுக்கமான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை எங்கள் தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து நிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஹாப்பிங் ஸ்பர் கியர்கள்
ஹாப்பிங் கியர்கள் என்பது ஹாப் எனப்படும் சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி கியர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும். பொதுவாக ஹாப்பிங் செயல்முறை என்பது ஸ்பர் கியர்கள், ஹெலிகல் கியர்கள், புழு ... ஆகியவற்றை உற்பத்தி செய்வதற்கான முதல் பற்கள் எந்திர செயல்முறையாகும்.

அரைக்கும் ஸ்பர் / ஹெலிகல் கியர்கள்
கியர்களை அரைத்தல் என்பது கியர் பற்களின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. கியர் அரைக்கும் இயந்திரம் அரைக்கும் சக்கரத்தையும் கியர் வெற்றுப் பகுதியையும் நகர்த்துவதற்காக இயக்கப்படுகிறது ...

உள் கியர்களை வடிவமைத்தல்
உள் கியர்களை வடிவமைப்பது என்பது உள் கியர்களின் பல் சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர செயல்முறையாகும். உள் கியர்கள் உள் மேற்பரப்பில் பற்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றுக்கிடையே சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை கடத்த வெளிப்புற கியர்களுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன....

பவர் ஸ்கைவிங் இன்டர்னல் கியர்கள்
பவர் ஸ்கைவிங் ரிங் கியர்கள் என்பது பவர் ஸ்கைவிங் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உயர் துல்லியமான ரிங் கியர்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அதிநவீன உற்பத்தி செயல்முறையாகும். பவர் ஸ்கைவிங் என்பது ஒரு சிறப்பு ..... ஐ உள்ளடக்கிய ஒரு கியர் வெட்டும் முறையாகும்.
உருளை கியர்களுக்கு பெலோன் ஏன்?
தயாரிப்புகளில் கூடுதல் விருப்பங்கள்
தரத்தில் கூடுதல் விருப்பங்கள்
பரந்த அளவிலான உற்பத்தி முறைகள் ஹாப்பிங், ஃபைன் ஹாப்பிங், அரைத்தல், சவரம் செய்தல், வடிவமைத்தல், புரோச்சிங், பவர் ஸ்கைவிங்
டெலிவரி தொடர்பான கூடுதல் விருப்பங்கள்
வீட்டு உற்பத்தியில் வலிமையானவர்கள் மற்றும் சிறந்த தகுதிவாய்ந்த சப்ளையர்களுடன் சேர்ந்து விலை மற்றும் விநியோக போட்டி குறித்த காப்புப்பிரதிகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறோம்.