துல்லியமான நேரானசாய்வுப் பற்சக்கரங்கள் வாகனம், தொழில்துறை, வணிகம் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பயன்பாடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரான பெவல் கியர்களின் சில பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: நேரான பெவல் கியர்களின் பிற பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உணவு பதப்படுத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், வெல்டிங் பொருத்துதல் உபகரணங்கள், புல்வெளி மற்றும் தோட்ட உபகரணங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சந்தைகளுக்கான சுருக்க அமைப்புகள் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடு.வால்வுகள்
புரிதல்நேரான பெவல் கியர்கள்

நேரான பெவல் கியர்கள் நேராக வெட்டப்பட்ட பற்கள் மற்றும் கூம்பு வடிவத்தால் வேறுபடும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பெவல் கியர் ஆகும். இந்த கியர்கள் 90 டிகிரி கோணத்தில் வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் இயக்கத்தையும் சக்தியையும் கடத்தப் பயன்படுகின்றன. இயக்க பரிமாற்றத்தின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் நேரான பெவல் கியர்களை வாகன வேறுபாடுகள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்திநேரான சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் கியரின் இறுதி தரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையின் முதன்மை படிகள் பின்வருமாறு:

1. நேரான பெவல் கியர்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்:

இந்த செயல்முறை நுணுக்கமான வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலுடன் தொடங்குகிறது. கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் கியரின் துல்லியமான 3D மாதிரிகளை உருவாக்கவும், பரிமாணங்கள், பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான அளவுருக்களைக் குறிப்பிடவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறியியல் பரிசீலனைகளில் சுமை விநியோகம், பல் வடிவியல் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, இந்த செயல்முறை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் அவர்களின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப கியர்களைத் தனிப்பயனாக்க நாங்கள் அவர்களுக்கு உதவுகிறோம்.

2. கியர் கட்டிங்:

கியர் வெட்டுதல் என்பது நேரான பெவல் கியர்களை உருவாக்குவதில் ஒரு அடிப்படை படியாகும். கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள் அல்லது கியர் ஷேப்பிங் இயந்திரங்கள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்கள், பற்களை கியரின் வெற்றுப் பகுதியில் வெட்டப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்முறைக்கு துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் இடைவெளியை உறுதி செய்வதற்காக கியரின் சுழற்சியுடன் கருவியின் சுழற்சியை கவனமாக ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

3. வெப்ப சிகிச்சை:

கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கியரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது. வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பத்தக்க பண்புகளை அளிக்கிறது, இது கியரின் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையையும் நீண்ட ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.

4. முடித்தல் செயல்பாடுகள்:

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கியர்கள் பல்வேறு முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. துல்லியமான பல் பரிமாணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சையும் அடைய கிரைண்டிங், லேப்பிங் மற்றும் ஹானிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும். உராய்வைக் குறைத்தல், மெஷிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கியர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே இதன் குறிக்கோள்.

5. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்யவும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) போன்ற மேம்பட்ட அளவியல் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல் வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பொருள் பண்புகளை ஆய்வு செய்வது மிக முக்கியமானது.

6. அசெம்பிளி மற்றும் சோதனை:

சில சந்தர்ப்பங்களில், நேரான பெவல் கியர்கள் ஒரு பெரிய அசெம்பிளியின் ஒரு பகுதியாகும். கியர்கள் கவனமாக அமைப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகிறது. இந்தப் படிநிலை ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது மற்றும் கியர் நோக்கம் கொண்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்

உற்பத்தி செய்தல்நேரான சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்அவற்றின் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் முக்கியமான செயல்திறன் தேவைகள் காரணமாக பல சவால்களை முன்வைக்கிறது. துல்லியமான பல் சுயவிவரங்களை அடைதல், சரியான சீரமைப்பைப் பராமரித்தல் மற்றும் சீரான சுமை விநியோகத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்களில் அடங்கும்.

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரமயமாக்கல்:

CNC இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கியர் வெட்டுதலை அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன. CNC தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தையும் செயல்படுத்துகிறது.

2. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங்:

உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள், இயற்பியல் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே கியர் செயல்திறனைக் கணிக்க பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. இது சோதனை மற்றும் பிழைக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக வேகமான மேம்பாட்டு சுழற்சிகள் மற்றும் உகந்த கியர் வடிவமைப்புகள் ஏற்படுகின்றன.

3. உயர்தர பொருட்கள்:

பொருத்தமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட உயர்தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, காலப்போக்கில் சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் கியரின் திறனை உறுதி செய்கிறது.