துல்லியம் நேராகபெவெல் கியர்கள் வாகன, தொழில்துறை, வணிக மற்றும் பொருள் கையாளுதல் உள்ளிட்ட பல தொழில்களில் பயன்பாடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரான பெவல் கியர்களின் சில பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு: நேரான பெவல் கியர்களின் பிற பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு: உணவு பதப்படுத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள், வெல்டிங் பொருத்துதல் உபகரணங்கள், புல்வெளி மற்றும் தோட்ட உபகரணங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு சந்தைகளுக்கான சுருக்க அமைப்புகள் மற்றும் திரவக் கட்டுப்பாடுவால்வுகள்
புரிந்துகொள்ளுதல்நேராக பெவல் கியர்கள்

நேராக பெவல் கியர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பெவல் கியர் அவற்றின் நேராக வெட்டப்பட்ட பற்கள் மற்றும் கூம்பு வடிவத்தால் வேறுபடுகின்றன. இந்த கியர்கள் 90 டிகிரி கோணத்தில் வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் இயக்கம் மற்றும் சக்தியை கடத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோஷன் டிரான்ஸ்மிஷனின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியம் வாகன வேறுபாடுகள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற நேரான பெவல் கியர்களை உருவாக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்திநேராக பெவல் கியர்கள்பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் கியரின் இறுதி தரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையின் முதன்மை படிகள் பின்வருமாறு:

1. நேராக பெவல் கியர்ஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்:

செயல்முறை துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலுடன் தொடங்குகிறது. கியரின் துல்லியமான 3D மாதிரிகளை உருவாக்க, பரிமாணங்கள், பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு கணினி உதவி வடிவமைப்பு (சிஏடி) மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொறியியல் பரிசீலனைகளில் சுமை விநியோகம், பல் வடிவியல் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக, இந்த செயல்முறை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் கியர்களை அவர்களின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க நாங்கள் அவர்களுக்கு உதவுகிறோம்.

2. கியர் கட்டிங்:

கியர் கட்டிங் என்பது நேரான பெவல் கியர்களை உருவாக்குவதில் ஒரு அடிப்படை படியாகும். கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள் அல்லது கியர் வடிவும் இயந்திரங்கள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்கள் பற்களை கியர் காலியாக வெட்ட பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்முறைக்கு துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த கியரின் சுழற்சியுடன் கருவியின் சுழற்சியை கவனமாக ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

3. வெப்ப சிகிச்சை:

கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு கியரை சூடாக்குவதும் பின்னர் அதை விரைவாக குளிர்விப்பதும் அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சையானது கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அணிய எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பத்தக்க பண்புகளை அளிக்கிறது, கியரின் ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

4. முடித்தல் செயல்பாடுகள்:

வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், கியர்கள் பல்வேறு முடித்த நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகின்றன. துல்லியமான பல் பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடைய அரைத்தல், மடியில் மற்றும் க hon ரவித்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். உராய்வைக் குறைப்பது, துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கியர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே குறிக்கோள்.

5. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) போன்ற மேம்பட்ட அளவீட்டு உபகரணங்கள் பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல் வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பொருள் பண்புகளை ஆய்வு செய்வது மிக முக்கியமானது.

6. சட்டசபை மற்றும் சோதனை:

சில சந்தர்ப்பங்களில், நேராக பெவல் கியர்கள் ஒரு பெரிய சட்டசபையின் ஒரு பகுதியாகும். கியர்கள் கவனமாக கணினியில் கூடியிருக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகிறது. இந்த படி எந்தவொரு சிக்கலையும் அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் கியர் நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்

உற்பத்திநேராக பெவல் கியர்கள்அவற்றின் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் முக்கியமான செயல்திறன் தேவைகள் காரணமாக பல சவால்களை முன்வைக்கிறது. துல்லியமான பல் சுயவிவரங்களை அடைவது, சரியான சீரமைப்பைப் பராமரித்தல் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்களில் கூட சுமை விநியோகம் கூட உறுதி செய்தல்.

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (சி.என்.சி) எந்திரம்:

சி.என்.சி இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கியர் வெட்டுவதை அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் குறைந்த விலகல்கள் ஏற்படுகின்றன. சி.என்.சி தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்தையும் செயல்படுத்துகிறது.

2. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங்:

உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் உடல் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு கியர் செயல்திறனைக் கணிக்க பொறியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. இது சோதனை மற்றும் பிழையின் தேவையை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக விரைவான வளர்ச்சி சுழற்சிகள் மற்றும் உகந்த கியர் வடிவமைப்புகள் ஏற்படுகின்றன.

3. உயர்தர பொருட்கள்:

பொருத்தமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது கியரின் சுமைகளைத் தாங்கி காலப்போக்கில் துல்லியத்தை பராமரிப்பதற்கான திறனை உறுதி செய்கிறது.