பெலோன் கியர்: கியர்பாக்ஸிற்கான ரிவர்ஸ் இன்ஜினியரிங் ஸ்பைரல் கியர் செட்கள்

ஷாங்காய் பெலோன் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். உயர் துல்லிய OEM கியர்கள் துறையில் முன்னணி வீரராக இருந்து வருகிறது,தண்டுகள்விவசாயம், வாகனம், சுரங்கம், விமானப் போக்குவரத்து, கட்டுமானம், ரோபாட்டிக்ஸ், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் இயக்கக் கட்டுப்பாடு போன்ற தொழில்களுக்கு சேவை செய்யும் பெலோன் கியர், அதன் நிபுணத்துவத்தையும் புதுமையையும் தொடர்ந்து நிரூபித்து வருகிறது. நிறுவனத்தின் குறிப்பிடத்தக்க சாதனைகளில் ஒன்று, கியர்பாக்ஸிற்கான சுழல் கியர் செட்களின் தலைகீழ் பொறியியல் ஆகும்.

தலைகீழ் பொறியியல் என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது ஏற்கனவே உள்ள ஒரு தயாரிப்பை அதன் வடிவமைப்பு, செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்ள பகுப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது.சுழல் கியர்செட்களாக இருந்தாலும், சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுவதால் இந்த செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. இந்த சவாலான பணியை மேற்கொள்ள பெலோன் கியர் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் திறமையான பணியாளர்களில் அதிக அளவில் முதலீடு செய்துள்ளது.

சுழல் கியர்கள் கியர்பாக்ஸில் அத்தியாவசிய கூறுகளாகும், செயல்திறன், சத்தம் குறைப்பு மற்றும் சுமை சுமக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இந்த கியர் செட்களை ரிவர்ஸ் இன்ஜினியரிங் செய்வதன் மூலம், பெலோன் கியர் அதன் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க முடியும். இது ஏற்கனவே உள்ள வடிவமைப்பை நகலெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த அதை மேம்படுத்துவதையும் உள்ளடக்கியது.

தலைகீழ் பொறியியல் செயல்முறை, தற்போதுள்ள சுழல் கியர் தொகுப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதில் பரிமாணங்களை அளவிடுதல், பொருள் கலவையை பகுப்பாய்வு செய்தல் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது ஆகியவை அடங்கும். பெலோன் கியர் இந்த நோக்கத்திற்காக அதிநவீன உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஆய்வு முடிந்ததும், பெலோன் கியரில் உள்ள வடிவமைப்புக் குழு சுழல் கியர் தொகுப்பின் விரிவான 3D மாதிரியை உருவாக்குகிறது. இந்த மாதிரி உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. பல் சுயவிவரம், சுருதி மற்றும் பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கியர் தொகுப்பை வடிவமைக்க மேம்பட்ட CAD/CAM மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெலோன் கியரின் துல்லியம் மற்றும் புதுமைக்கான அர்ப்பணிப்பு, கியர் உற்பத்தித் துறையில் அதை ஒரு நம்பகமான கூட்டாளியாக மாற்றியுள்ளது. சுழல் கியர் செட்களுக்கான அதன் தலைகீழ் பொறியியல் திறன்கள், கியர்பாக்ஸுக்கு உயர்தர தீர்வுகளை வழங்குவதில் அதன் நிபுணத்துவம் மற்றும் அர்ப்பணிப்புக்கு ஒரு சான்றாகும். தொழில்நுட்பம் மற்றும் திறமையில் தொடர்ச்சியான முதலீட்டுடன், பெலோன் கியர் கியர் உற்பத்தி சிறப்பில் தொடர்ந்து முன்னணியில் இருக்கத் தயாராக உள்ளது.

தலைகீழ் பொறிக்கப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான 3D மாதிரியை உருவாக்கிய பிறகு, பெலோன் கியரில் உள்ள வடிவமைப்புக் குழு, கியர் வடிவமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தும் தொடர்ச்சியான செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. இது கியரின் சுமை-சுமக்கும் திறன், செயல்பாட்டு மென்மை மற்றும் சத்தம் குறைப்பு திறன்களை மேம்படுத்த பல் சுயவிவரம், மாடுலஸ், அழுத்த கோணம், சுழல் கோணம் மற்றும் பல் பக்கவாட்டு மாற்றம் போன்ற பல்வேறு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

பல் எண்ணிக்கைக்கும் கியர் விட்டத்திற்கும் இடையிலான விகிதமான மாடுலஸ், கியரின் அளவு மற்றும் பல் வடிவத்தை தீர்மானிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கியர் தொகுப்பு வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, பெலோன் கியர், பரிமாற்ற முறுக்குவிசை, பரிமாற்ற விகிதம் மற்றும் இயக்க சூழலின் அடிப்படையில் மாடுலஸை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

அழுத்தக் கோணம், அதாவது தொடர்புப் புள்ளியில் உள்ள சுருதி வட்டத்திற்கான செயல் கோட்டிற்கும் தொடுகோட்டிற்கும் இடையிலான கோணம், கியரின் வலிமை மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. பெலோன் கியர் இந்த கோணத்தை சுமை விநியோகத்தை சமநிலைப்படுத்தவும் தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் மேம்படுத்துகிறது.

சுருள் பற்களுக்கும் கியர் அச்சுக்கும் இடையிலான கோணமான சுழல் கோணம், கியரின் அச்சு விசை குறைப்பு மற்றும் சத்தத்தை அடக்குவதற்கு பங்களிக்கிறது. விரும்பிய செயல்பாட்டு பண்புகளை அடைய பெலோன் கியர் இந்த கோணத்தை உன்னிப்பாக சரிசெய்கிறது.

இந்த அளவுருக்களுக்கு கூடுதலாக, பெலோன் கியர், கியர் தொகுப்பின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் நுட்பங்களையும் கருத்தில் கொள்கிறது. பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, நிறுவனம் அலாய் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், பெலோன் கியர் உற்பத்தி நிலைக்கு செல்கிறது. மேம்பட்ட CNC இயந்திர மையங்கள் மற்றும் துல்லியமான அரைக்கும் உபகரணங்கள் கியர் செட்களை மிக உயர்ந்த தரநிலையான துல்லியம் மற்றும் தரத்திற்கு உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கியர் செட் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது அல்லது மீறுகிறது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவில், பெலோன் கியரின் சுழல் கியர் வடிவமைப்பு செயல்முறை என்பது தலைகீழ் பொறியியல் நிபுணத்துவம், மேம்பட்ட வடிவமைப்பு நுட்பங்கள் மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி திறன்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான மற்றும் நுணுக்கமான அணுகுமுறையாகும். புதுமை மற்றும் துல்லியத்திற்கான நிறுவனத்தின் அர்ப்பணிப்பு, கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர தீர்வுகளை வழங்கி, கியர் உற்பத்தித் துறையில் நம்பகமான தலைவராக மாறியுள்ளது.