தி கியர் தண்டுகட்டுமான இயந்திரங்களில் மிக முக்கியமான துணை மற்றும் சுழலும் பகுதியாகும், இது சுழலும் இயக்கத்தை உணர முடியும்கியர்கள்மற்றும் பிற கூறுகள், மற்றும் முறுக்கு மற்றும் சக்தியை நீண்ட தூரத்திற்கு அனுப்ப முடியும். இது அதிக பரிமாற்ற திறன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சிறிய அமைப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, கட்டுமான இயந்திரங்கள் பரிமாற்றத்தின் அடிப்படைப் பகுதிகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. தற்போது, ​​உள்நாட்டுப் பொருளாதாரத்தின் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு விரிவாக்கம் ஆகியவற்றுடன், கட்டுமான இயந்திரங்களுக்கான தேவை ஒரு புதிய அலை இருக்கும். கியர் ஷாஃப்ட்டின் பொருள் தேர்வு, வெப்ப சிகிச்சை முறை, எந்திர சாதனத்தை நிறுவுதல் மற்றும் சரிசெய்தல், ஹாப்பிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் ஊட்டம் ஆகியவை கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தரம் மற்றும் ஆயுளுக்கு மிகவும் முக்கியம். இந்த தாள் அதன் சொந்த நடைமுறைக்கு ஏற்ப கட்டுமான இயந்திரங்களில் கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் குறித்த ஒரு குறிப்பிட்ட ஆராய்ச்சியை நடத்துகிறது, மேலும் பொறியியல் கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதற்கான வலுவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும் தொடர்புடைய மேம்பாட்டு வடிவமைப்பை முன்மொழிகிறது.

செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பகுப்பாய்வுகியர் ஷாஃப்ட்கட்டுமான இயந்திரங்களில்

ஆராய்ச்சியின் வசதிக்காக, இந்தக் கட்டுரையானது கட்டுமான இயந்திரங்களில் உன்னதமான உள்ளீட்டு கியர் ஷாஃப்ட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, அதாவது ஸ்ப்லைன்கள், சுற்றளவு மேற்பரப்புகள், வில் மேற்பரப்புகள், தோள்கள், பள்ளங்கள், மோதிரப் பள்ளங்கள், கியர்கள் மற்றும் பிற வேறுபட்டவற்றைக் கொண்ட வழக்கமான படிநிலை தண்டு பாகங்கள். வடிவங்கள். வடிவியல் மேற்பரப்பு மற்றும் வடிவியல் உட்பொருளின் கலவை. கியர் தண்டுகளின் துல்லியத் தேவைகள் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் செயலாக்கச் சிரமம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, எனவே செயலாக்கச் செயல்பாட்டில் உள்ள சில முக்கியமான இணைப்புகள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். , முதலியன. கியர் ஷாஃப்ட்டின் தரம் மற்றும் செயலாக்க செலவை உறுதி செய்வதற்காக, கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்கத்தில் பல்வேறு முக்கிய செயல்முறைகள் கீழே பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.

பொருள் தேர்வுகியர் தண்டு

டிரான்ஸ்மிஷன் இயந்திரங்களில் உள்ள கியர் தண்டுகள் பொதுவாக உயர்தர கார்பன் ஸ்டீலில் 45 எஃகு, அலாய் ஸ்டீலில் 40Cr, 20CrMnTi போன்றவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. பொதுவாக, இது பொருளின் வலிமைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் உடைகள் எதிர்ப்பும் நன்றாக இருக்கும், மேலும் விலையும் பொருத்தமானது. .

கடினமான இயந்திர தொழில்நுட்பம் கியர் தண்டு

கியர் ஷாஃப்ட்டின் அதிக வலிமை தேவைகள் காரணமாக, நேரடி எந்திரத்திற்கான சுற்று எஃகு பயன்பாடு நிறைய பொருட்களையும் உழைப்பையும் பயன்படுத்துகிறது, எனவே மோசடிகள் பொதுவாக வெற்றிடங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரிய அளவிலான கியர் தண்டுகளுக்கு இலவச மோசடி பயன்படுத்தப்படலாம்; டை ஃபோர்கிங்ஸ்; சில சமயங்களில் சில சிறிய கியர்களை தண்டுடன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த காலியாக மாற்றலாம். வெற்று உற்பத்தியின் போது, ​​ஃபோர்ஜிங் வெற்று ஒரு இலவச மோசடியாக இருந்தால், அதன் செயலாக்கம் GB/T15826 தரநிலையைப் பின்பற்ற வேண்டும்; காலியானது டை ஃபோர்ஜிங் என்றால், எந்திர கொடுப்பனவு GB/T12362 சிஸ்டம் தரநிலையைப் பின்பற்ற வேண்டும். வெற்றிடங்களை மோசடி செய்வது, சீரற்ற தானியங்கள், விரிசல்கள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற மோசடி குறைபாடுகளைத் தடுக்க வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய தேசிய போலி மதிப்பீட்டு தரநிலைகளின்படி சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

பூர்வாங்க வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெற்றிடங்களின் கடினமான திருப்பு செயல்முறை

பல கியர் தண்டுகள் கொண்ட வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் உயர்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகும். பொருளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், செயலாக்கத்தை எளிதாக்கவும், வெப்ப சிகிச்சையானது வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குகிறது, அதாவது: இயல்பாக்குதல் செயல்முறை, வெப்பநிலை 960 ℃, காற்று குளிரூட்டல் மற்றும் கடினத்தன்மை மதிப்பு HB170-207 ஆக உள்ளது. வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குவது, போலி தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், சீரான படிக அமைப்பு மற்றும் மோசடி அழுத்தத்தை நீக்குதல் ஆகியவற்றின் விளைவைக் கொண்டிருக்கலாம், இது அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

கரடுமுரடான திருப்பத்தின் முக்கிய நோக்கம் வெற்று மேற்பரப்பில் எந்திர கொடுப்பனவை வெட்டுவதாகும், மேலும் முக்கிய மேற்பரப்பின் எந்திர வரிசையானது பகுதி பொருத்துதல் குறிப்பின் தேர்வைப் பொறுத்தது. கியர் ஷாஃப்ட் பாகங்களின் பண்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் துல்லியத் தேவைகளும் நிலைப்படுத்தல் குறிப்பால் பாதிக்கப்படுகின்றன. கியர் ஷாஃப்ட் பாகங்கள் வழக்கமாக அச்சைப் பொருத்துதல் குறிப்பாகப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் குறிப்பு ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு வடிவமைப்பு குறிப்புடன் ஒத்துப்போகும். உண்மையான உற்பத்தியில், வெளிப்புற வட்டம் தோராயமான பொருத்துதல் குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கியர் ஷாஃப்ட்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள மேல் துளைகள் பொருத்துதல் துல்லியமான குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பரிமாணப் பிழையின் 1/3 முதல் 1/5 வரை பிழை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. .

ஆயத்த வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இரு முனை முகங்களிலும் வெற்றுத் திருப்பம் அல்லது அரைக்கப்படும் (கோட்டின் படி சீரமைக்கப்பட்டது), பின்னர் இரு முனைகளிலும் மையத் துளைகள் குறிக்கப்பட்டு, இரு முனைகளிலும் மையத் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன, பின்னர் வெளிப்புற வட்டம் கரடுமுரடான முடியும்.

வெளிப்புற வட்டத்தை முடிப்பதற்கான இயந்திர தொழில்நுட்பம்

நன்றாக திருப்புவதற்கான செயல்முறை பின்வருமாறு: கியர் ஷாஃப்ட்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள மேல் துளைகளின் அடிப்படையில் வெளிப்புற வட்டம் நன்றாகத் திரும்பியது. உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், கியர் தண்டுகள் தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. கியர் தண்டுகளின் செயலாக்கத் திறன் மற்றும் செயலாக்கத் தரத்தை மேம்படுத்த, CNC திருப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அனைத்து பணியிடங்களின் செயலாக்கத் தரத்தையும் நிரல் மூலம் கட்டுப்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில், தொகுதி செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. .

முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை பணிச்சூழல் மற்றும் பகுதிகளின் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தணித்து மென்மையாக்கலாம், இது அடுத்தடுத்த மேற்பரப்பு தணிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்கு அடிப்படையாக இருக்கும், மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் சிதைவைக் குறைக்கும். வடிவமைப்பிற்கு தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்கும் சிகிச்சை தேவையில்லை என்றால், அது நேரடியாக ஹாப்பிங் செயல்முறையில் நுழையலாம்.

கியர் ஷாஃப்ட் டூத் மற்றும் ஸ்ப்லைன் இயந்திர தொழில்நுட்பம்

கட்டுமான இயந்திரங்களின் பரிமாற்ற அமைப்புக்கு, கியர்கள் மற்றும் ஸ்ப்லைன்கள் சக்தி மற்றும் முறுக்கு விசையை கடத்துவதற்கான முக்கிய கூறுகளாகும், மேலும் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. கியர்கள் பொதுவாக தரம் 7-9 துல்லியத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. கியர் 9 துல்லியம் கொண்ட கியர்களுக்கு, கியர் ஹாப்பிங் கட்டர்கள் மற்றும் கியர் ஷேப்பிங் கட்டர்கள் இரண்டும் கியர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், ஆனால் கியர் ஹாப்பிங் கட்டர்களின் எந்திர துல்லியம் கியர் வடிவமைப்பை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயல்திறனுக்கும் இதுவே உண்மை; கிரேடு 8 துல்லியம் தேவைப்படும் கியர்களை முதலில் ஹாப் அல்லது ஷேவ் செய்யலாம், பின்னர் டிரஸ் பற்கள் மூலம் செயலாக்கலாம்; தரம் 7 உயர் துல்லியமான கியர்களுக்கு, தொகுப்பின் அளவிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு சிறிய தொகுதி அல்லது ஒற்றைத் துண்டாக இருந்தால், அதை ஹோப்பிங் (க்ரூவிங்) படி செயலாக்கலாம், பின்னர் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தணித்தல் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் மூலம், இறுதியாக அரைக்கும் செயல்முறை மூலம் துல்லியமான தேவைகளை அடைய முடியும். ; இது பெரிய அளவிலான செயலாக்கமாக இருந்தால், முதலில் ஹாப்பிங் செய்து, பின்னர் ஷேவிங். , பின்னர் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் சூடாக்குதல் மற்றும் தணித்தல், இறுதியாக சாணப்படுத்துதல். தணிக்கும் தேவைகளைக் கொண்ட கியர்களுக்கு, அவை வரைபடங்களுக்குத் தேவைப்படும் இயந்திர துல்லிய அளவை விட அதிக அளவில் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

கியர் ஷாஃப்ட்டின் ஸ்ப்லைன்கள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளன: செவ்வக ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் இன்வால்யூட் ஸ்ப்லைன்கள். அதிக துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட ஸ்ப்லைன்களுக்கு, உருட்டல் பற்கள் மற்றும் அரைக்கும் பற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தற்போது, ​​30° அழுத்தக் கோணத்துடன், கட்டுமான இயந்திரத் துறையில் இன்வால்யூட் ஸ்ப்லைன்கள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பெரிய அளவிலான கியர் ஷாஃப்ட் ஸ்ப்லைன்களின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் சிக்கலானது மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது; சிறிய தொகுதி செயலாக்கம் பயன்படுத்தலாம் குறியீட்டு தட்டு ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.

பல் மேற்பரப்பு கார்பரைசிங் அல்லது முக்கியமான மேற்பரப்பு தணிப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பம் பற்றிய விவாதம்

கியர் தண்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் முக்கியமான தண்டு விட்டத்தின் மேற்பரப்பு பொதுவாக மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளில் கார்பரைசிங் சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு தணித்தல் ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் மற்றும் கார்பரைசிங் சிகிச்சையின் நோக்கம் தண்டு மேற்பரப்பை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதாகும். வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி, பொதுவாக ஸ்ப்லைன் பற்கள், பள்ளங்கள் போன்றவற்றுக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையில்லை, மேலும் செயலாக்கம் தேவையில்லை, எனவே கார்பரைசிங் அல்லது மேற்பரப்பை தணிக்கும் முன் வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துங்கள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிந்ததும், லேசாகத் தட்டவும், பின்னர் கீழே விழும் , சிகிச்சையைத் தணிக்க வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் வேகம், குளிரூட்டும் ஊடகம் போன்ற காரணிகளின் செல்வாக்கிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். தணித்த பிறகு, அது வளைந்ததா அல்லது சிதைந்ததா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். சிதைவு பெரியதாக இருந்தால், அதை அழுத்தி மீண்டும் சிதைக்க வைக்க வேண்டும்.

மைய துளை அரைத்தல் மற்றும் பிற முக்கிய மேற்பரப்பு முடித்த செயல்முறைகளின் பகுப்பாய்வு

கியர் ஷாஃப்ட் மேற்பரப்பு-சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இரண்டு முனைகளிலும் மேல் துளைகளை அரைக்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் மற்ற முக்கிய வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மற்றும் இறுதி முகங்களை அரைக்க தரையின் மேற்பரப்பை நன்றாகப் பயன்படுத்தவும். இதேபோல், இரண்டு முனைகளிலும் உள்ள மேல் துளைகளை சிறந்த குறிப்புகளாகப் பயன்படுத்தி, வரைதல் தேவைகள் பூர்த்தியாகும் வரை, பள்ளத்திற்கு அருகிலுள்ள முக்கியமான மேற்பரப்புகளை எந்திரத்தை முடிக்கவும்.

பல் மேற்பரப்பை முடித்த செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

பல் மேற்பரப்பை முடித்தல், இரு முனைகளிலும் உள்ள மேல் துளைகளை முடிக்கும் குறிப்பாக எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் துல்லியத் தேவைகள் இறுதியாக பூர்த்தியாகும் வரை பல் மேற்பரப்பு மற்றும் பிற பகுதிகளை அரைக்கிறது.

பொதுவாக, கட்டுமான இயந்திரங்களின் கியர் ஷாஃப்ட்களின் செயலாக்க வழி: வெறுமையாக்குதல், மோசடி செய்தல், இயல்பாக்குதல், கரடுமுரடான திருப்பம், நன்றாகத் திருப்புதல், கரடுமுரடான ஹாப்பிங், ஃபைன் ஹாப்பிங், அரைத்தல், ஸ்ப்லைன் டிபரரிங், மேற்பரப்பு தணித்தல் அல்லது கார்பரைசிங், மத்திய துளை அரைத்தல், முக்கியமான வெளிப்புற மேற்பரப்பு மற்றும் இறுதி முகத்தை அரைத்தல் திருப்பு பள்ளத்திற்கு அருகில் உள்ள முக்கியமான வெளிப்புற மேற்பரப்பின் அரைக்கும் பொருட்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு சேமிப்பில் வைக்கப்படுகின்றன.

நடைமுறையின் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு, கியர் ஷாஃப்ட்டின் தற்போதைய செயல்முறை வழி மற்றும் செயல்முறை தேவைகள் மேலே காட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் நவீன தொழில்துறையின் வளர்ச்சியுடன், புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய தொழில்நுட்பங்கள் தொடர்ந்து வெளிப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பழைய செயல்முறைகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு செயல்படுத்தப்படுகின்றன. . செயலாக்க தொழில்நுட்பமும் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது.

முடிவில்

கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கியர் ஷாஃப்ட்டின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு கியர் ஷாஃப்ட் தொழில்நுட்பத்தின் தயாரிப்பும் தயாரிப்பில் அதன் நிலை, அதன் செயல்பாடு மற்றும் அதன் தொடர்புடைய பகுதிகளின் நிலை ஆகியவற்றுடன் மிக முக்கியமான உறவைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உகந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்க வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த தாள் கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு செய்கிறது. செயலாக்கப் பொருட்களின் தேர்வு, மேற்பரப்பு சிகிச்சை, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கியர் ஷாஃப்ட்டின் வெட்டு செயலாக்க தொழில்நுட்பம் பற்றிய விரிவான விவாதத்தின் மூலம், கியர் ஷாஃப்ட்டின் செயலாக்க தரம் மற்றும் எந்திரத்தை உறுதி செய்வதற்கான உற்பத்தி நடைமுறையை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது. செயல்திறன் நிபந்தனையின் கீழ் உகந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பம் கியர் தண்டுகளின் செயலாக்கத்திற்கான முக்கியமான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது, மேலும் பிற ஒத்த தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்திற்கான ஒரு நல்ல குறிப்பை வழங்குகிறது.