பல பகுதிகள்புதிய ஆற்றல் குறைப்பான் கியர்கள்மற்றும்வாகன கியர்கள்இந்த திட்டத்திற்கு கியர் அரைத்த பிறகு ஷாட் பீனிங் தேவைப்படுகிறது, இது பல் மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்கும், மேலும் அமைப்பின் NVH செயல்திறனையும் கூட பாதிக்கும். இந்த ஆய்வறிக்கை பல்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் மற்றும் பின் வெவ்வேறு பகுதிகளின் பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையை ஆய்வு செய்கிறது. ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையை அதிகரிக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது பாகங்களின் பண்புகள், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது; தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் இருந்ததை விட 3.1 மடங்கு ஆகும். NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையின் தாக்கம் விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கரடுமுரடான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.

மேற்கண்ட பின்னணியில், இந்த ஆய்வுக் கட்டுரை பின்வரும் மூன்று அம்சங்களிலிருந்து விவாதிக்கிறது:

பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தாக்கம்;

தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் பல்லின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்க அளவு;

NVH செயல்திறனில் அதிகரித்த பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மையின் தாக்கம் மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கரடுமுரடான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்.

ஷாட் பீனிங் என்பது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக இயக்கம் கொண்ட ஏராளமான சிறிய எறிபொருள்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. எறிபொருளின் அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ், பகுதியின் மேற்பரப்பு குழிகளை உருவாக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும். குழிகளைச் சுற்றியுள்ள அமைப்புகள் இந்த சிதைவை எதிர்க்கும் மற்றும் எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தத்தை உருவாக்கும். ஏராளமான குழிகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான எஞ்சிய அமுக்க அழுத்த அடுக்கை உருவாக்கும், இதனால் பகுதியின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. ஷாட் மூலம் அதிக வேகத்தைப் பெறுவதற்கான வழியின்படி, ஷாட் பீனிங் பொதுவாக சுருக்கப்பட்ட காற்று ஷாட் பீனிங் மற்றும் மையவிலக்கு ஷாட் பீனிங் என பிரிக்கப்படுகிறது, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

அழுத்தப்பட்ட காற்று ஷாட் பீனிங், துப்பாக்கியிலிருந்து ஷாட்டை தெளிக்க அழுத்தப்பட்ட காற்றை சக்தியாக எடுத்துக்கொள்கிறது; மையவிலக்கு ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், ஒரு மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி, ஷாட்டை வீசுவதற்கு அதிக வேகத்தில் சுழற்ற தூண்டுதலை இயக்குகிறது. ஷாட் பீனிங்கின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்களில் செறிவூட்டல் வலிமை, கவரேஜ் மற்றும் ஷாட் பீனிங் நடுத்தர பண்புகள் (பொருள், அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை) ஆகியவை அடங்கும். செறிவூட்டல் வலிமை என்பது ஷாட் பீனிங் வலிமையை வகைப்படுத்த ஒரு அளவுருவாகும், இது வில் உயரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அதாவது ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு ஆல்மென் சோதனைத் துண்டின் வளைக்கும் அளவு); கவரேஜ் விகிதம் என்பது ஷாட் பீனிங் செய்யப்பட்ட பகுதியின் மொத்த பரப்பளவிற்கு ஷாட் பீனிங் செய்யப்பட்ட குழியால் மூடப்பட்ட பகுதியின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஷாட் பீனிங் ஊடகங்களில் எஃகு கம்பி வெட்டும் ஷாட், வார்ப்பு எஃகு ஷாட், பீங்கான் ஷாட், கண்ணாடி ஷாட் போன்றவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் மீடியாவின் அளவு, வடிவம் மற்றும் கடினத்தன்மை வெவ்வேறு தரங்களைக் கொண்டவை. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் ஷாஃப்ட் பாகங்களுக்கான பொதுவான செயல்முறை தேவைகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சோதனைப் பகுதி ஒரு கலப்பின திட்டத்தின் இடைநிலை தண்டு கியர் 1/6 ஆகும். கியர் அமைப்பு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அரைத்த பிறகு, பல் மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பு தரம் 2, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 710HV30, மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழம் 0.65 மிமீ, இவை அனைத்தும் தொழில்நுட்பத் தேவைகளுக்குள் உள்ளன. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவர துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக இருப்பதையும், பல் சுயவிவர வளைவு மென்மையாக இருப்பதையும் காணலாம்.

சோதனைத் திட்டம் மற்றும் சோதனை அளவுருக்கள்

சோதனையில் சுருக்கப்பட்ட ஏர் ஷாட் பீனிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை நிலைமைகள் காரணமாக, ஷாட் பீனிங் ஊடக பண்புகளின் (பொருள், அளவு, கடினத்தன்மை) தாக்கத்தை சரிபார்க்க இயலாது. எனவே, ஷாட் பீனிங் ஊடகத்தின் பண்புகள் சோதனையில் நிலையானவை. ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் செறிவூட்டல் வலிமை மற்றும் கவரேஜின் தாக்கம் மட்டுமே சரிபார்க்கப்படுகிறது. சோதனைத் திட்டத்திற்கு அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும். சோதனை அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட நிர்ணய செயல்முறை பின்வருமாறு: அழுத்தப்பட்ட காற்று அழுத்தம், எஃகு ஷாட் ஓட்டம், முனை நகரும் வேகம், பாகங்களிலிருந்து முனை தூரம் மற்றும் பிற உபகரண அளவுருக்களைப் பூட்ட, செறிவூட்டல் புள்ளியை தீர்மானிக்க ஆல்மென் கூப்பன் சோதனை மூலம் செறிவூட்டல் வளைவை (படம் 3) வரையவும்.

சோதனை முடிவு

ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தரவு அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவர துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நான்கு ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பு கரடுமுரடான தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் சுயவிவர வளைவு குழிவானதாகவும் குவிந்ததாகவும் மாறுவதைக் காணலாம். ஸ்ப்ரே செய்த பிறகு உள்ள கரடுமுரடான தன்மைக்கும் ஸ்ப்ரே செய்வதற்கு முன் உள்ள கரடுமுரடான தன்மைக்கும் உள்ள விகிதம் கரடுமுரடான தன்மை உருப்பெருக்கத்தை வகைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது (அட்டவணை 3). நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் கரடுமுரடான தன்மை உருப்பெருக்கம் வேறுபட்டிருப்பதைக் காணலாம்.

ஷாட் பீனிங் மூலம் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் உருப்பெருக்கத்தின் தொகுதி கண்காணிப்பு.

பிரிவு 3 இல் உள்ள சோதனை முடிவுகள், பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வெவ்வேறு செயல்முறைகளுடன் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல்வேறு அளவுகளில் அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்கத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதற்கும் மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்கும், 5 உருப்படிகள், 5 வகைகள் மற்றும் மொத்தம் 44 பாகங்கள், தொகுதி உற்பத்தி ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கண்காணிக்கப்பட்ட பாகங்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் தகவல் மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு செயல்முறைத் தகவலுக்கு அட்டவணை 5 ஐப் பார்க்கவும். ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் முன் மற்றும் பின்புற பல் மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உருப்பெருக்கத் தரவு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் வரம்பு Rz1.6 μ m-Rz4.3 μ m என்பதை படம் 4 காட்டுகிறது; ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மேலும் விநியோக வரம்பு Rz2.3 μ m-Rz6.7 μ m; ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் அதிகபட்ச கடினத்தன்மையை 3.1 மடங்கு பெருக்கலாம்.

ஊசி மூலம் பல் துலக்கிய பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

ஷாட் பீனிங் கொள்கையிலிருந்து, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக நகரும் ஷாட் பகுதி மேற்பரப்பில் எண்ணற்ற குழிகளை விட்டுச்செல்கிறது என்பதைக் காணலாம், இது எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தத்தின் மூலமாகும். அதே நேரத்தில், இந்த குழிகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஷாட் பீனிங் செய்வதற்கு முன் பாகங்களின் பண்புகள் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும், அட்டவணை 6 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது. இந்த ஆய்வறிக்கையின் பிரிவு 3 இல், நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு அதிகரிக்கிறது. இந்த சோதனையில், இரண்டு மாறிகள் உள்ளன, அதாவது, ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் (செறிவூட்டல் வலிமை அல்லது கவரேஜ்), இது ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு கடினத்தன்மைக்கும் ஒவ்வொரு ஒற்றை செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிக்கும் இடையிலான உறவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியாது. தற்போது, ​​பல அறிஞர்கள் இது குறித்து ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர், மேலும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதலின் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தத்துவார்த்த முன்கணிப்பு மாதிரியை முன்வைத்துள்ளனர், இது வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறைகளின் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை மதிப்புகளை கணிக்கப் பயன்படுகிறது.

உண்மையான அனுபவம் மற்றும் பிற அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், அட்டவணை 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு முறைகளை ஊகிக்க முடியும். ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மை பல காரணிகளால் விரிவாகப் பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காணலாம், அவை எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். மீதமுள்ள அமுக்க அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க, அளவுரு கலவையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்முறை சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

அமைப்பின் NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம்.

கியர் பாகங்கள் டைனமிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில் உள்ளன, மேலும் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அவற்றின் NVH செயல்திறனை பாதிக்கும். சோதனை முடிவுகள் அதே சுமை மற்றும் வேகத்தின் கீழ், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அமைப்பின் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் அதிகமாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகின்றன; சுமை மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதிர்வு மற்றும் சத்தம் மிகவும் வெளிப்படையாக அதிகரிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஆற்றல் குறைப்பான்களின் திட்டங்கள் வேகமாக அதிகரித்துள்ளன, மேலும் அதிவேகம் மற்றும் பெரிய முறுக்குவிசையின் வளர்ச்சிப் போக்கைக் காட்டுகின்றன. தற்போது, ​​எங்கள் புதிய ஆற்றல் குறைப்பான் அதிகபட்ச முறுக்குவிசை 354N · m ஆகும், மேலும் அதிகபட்ச வேகம் 16000r/min ஆகும், இது எதிர்காலத்தில் 20000r/min க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படும். இத்தகைய வேலை நிலைமைகளின் கீழ், அமைப்பின் NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பதன் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஊசி மூலம் பல் துலக்கிய பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்.

கியர் அரைத்த பிறகு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை, கியர் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு சோர்வு வலிமையையும், பல் வேரின் வளைக்கும் சோர்வு வலிமையையும் மேம்படுத்தலாம். கியர் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் வலிமை காரணங்களுக்காக இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், அமைப்பின் NVH செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள, ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கியர் பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து மேம்படுத்தலாம்:

a. ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மீதமுள்ள அமுக்க அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில். இதற்கு நிறைய செயல்முறை சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் செயல்முறை பல்துறை வலுவாக இல்லை.

b. கூட்டு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, சாதாரண வலிமை ஷாட் பீனிங் முடிந்ததும், மற்றொரு ஷாட் பீனிங் சேர்க்கப்படுகிறது. அதிகரித்த ஷாட் பீனிங் செயல்முறை வலிமை பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும். பீங்கான் ஷாட், கண்ணாடி ஷாட் அல்லது சிறிய அளவிலான எஃகு கம்பி வெட்டு ஷாட் போன்ற ஷாட் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்யலாம்.

c. ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பு பாலிஷ் செய்தல் மற்றும் ஃப்ரீ ஹானிங் போன்ற செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

இந்த ஆய்வறிக்கையில், ஷாட் பீனிங் செயல்முறையின் வெவ்வேறு நிலைகள் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செய்வதற்கு முன்னும் பின்னும் உள்ள பல்வேறு பகுதிகளின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆய்வு செய்யப்பட்டு, இலக்கியத்தின் அடிப்படையில் பின்வரும் முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

◆ ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது ஷாட் பீனிங்கிற்கு முந்தைய பாகங்களின் பண்புகள், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த காரணிகள் எஞ்சிய அமுக்க அழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்;

◆ தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்பு இருந்ததை விட 3.1 மடங்கு ஆகும்;

◆ பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பது அமைப்பின் அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலை அதிகரிக்கும். முறுக்குவிசை மற்றும் வேகம் அதிகமாக இருந்தால், அதிர்வு மற்றும் இரைச்சலின் அதிகரிப்பு தெளிவாகத் தெரியும்;

◆ ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், கூட்டு ஷாட் பீனிங், பாலிஷ் செய்தல் அல்லது ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு ஃப்ரீ ஹானிங் போன்றவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தலாம். ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் உகப்பாக்கம் கரடுமுரடான பெருக்கத்தை சுமார் 1.5 மடங்கு கட்டுப்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.