பல பகுதிகள்புதிய ஆற்றல் குறைப்பான் கியர்கள்மற்றும்தானியங்கி கியர்கள்திட்டத்திற்கு கியர் அரைப்பிற்குப் பிறகு ஷாட் பீனிங் தேவைப்படுகிறது, இது பல் மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்கும், மேலும் அமைப்பின் என்விஹெச் செயல்திறனைக் கூட பாதிக்கும். இந்த ஆய்வறிக்கை வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் வெவ்வேறு பகுதிகளின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ஆய்வு செய்கிறது. ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது பகுதிகளின் பண்புகள், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது; தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங் செய்தபின் அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 3.1 மடங்கு ஆகும். என்விஹெச் செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் செல்வாக்கு விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.

மேலே உள்ள பின்னணியின் கீழ், இந்த கட்டுரை பின்வரும் மூன்று அம்சங்களிலிருந்து விவாதிக்கிறது:

பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தாக்கம்;

தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்க அளவு;

என்விஹெச் செயல்திறன் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றில் அதிகரித்த பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம்.

ஷாட் பீனிங் என்பது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக இயக்கம் கொண்ட ஏராளமான சிறிய எறிபொருள்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. எறிபொருளின் அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ், பகுதியின் மேற்பரப்பு குழிகளை உருவாக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும். குழிகளைச் சுற்றியுள்ள அமைப்புகள் இந்த சிதைவை எதிர்க்கும் மற்றும் மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தை உருவாக்கும். ஏராளமான குழிகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்த அடுக்கை உருவாக்கும், இதனால் பகுதியின் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. ஷாட் மூலம் அதிவேகத்தைப் பெறுவதற்கான வழியின் படி, ஷாட் பீனிங் பொதுவாக படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சுருக்கப்பட்ட ஏர் ஷாட் பீனிங் மற்றும் மையவிலக்கு ஷாட் பீனிங் என பிரிக்கப்படுகிறது.

சுருக்கப்பட்ட ஏர் ஷாட் பீனிங் சுருக்கப்பட்ட காற்றை துப்பாக்கியிலிருந்து ஷாட் தெளிக்க சக்தியாக எடுத்துக்கொள்கிறது; மையவிலக்கு ஷாட் வெடிப்பு ஒரு மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி தூண்டுதலை அதிக வேகத்தில் சுழற்றுவதற்கு ஷாட் எறியும். ஷாட் பீனிங்கின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் செறிவு வலிமை, கவரேஜ் மற்றும் ஷாட் பீனிங் நடுத்தர பண்புகள் (பொருள், அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை) ஆகியவை அடங்கும். செறிவு வலிமை என்பது ஷாட் பீனிங் வலிமையை வகைப்படுத்த ஒரு அளவுருவாகும், இது வில் உயரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அதாவது ஷாட் பீனிங் பிறகு அல்மென் சோதனை துண்டின் வளைக்கும் பட்டம்); கவரேஜ் வீதம் என்பது ஷாட் பீனிங் செய்தபின் குழியால் மூடப்பட்ட பகுதியின் விகிதத்தை ஷாட் பீன் பகுதியின் மொத்த பகுதிக்கு குறிக்கிறது; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஷாட் பீனிங் மீடியாவில் எஃகு கம்பி கட்டிங் ஷாட், வார்ப்பு எஃகு ஷாட், பீங்கான் ஷாட், கிளாஸ் ஷாட் போன்றவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் மீடியாவின் அளவு, வடிவம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை வெவ்வேறு தரங்களில் உள்ளன. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் தண்டு பகுதிகளுக்கான பொதுவான செயல்முறை தேவைகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சோதனை பகுதி ஒரு கலப்பின திட்டத்தின் இடைநிலை தண்டு கியர் 1/6 ஆகும். கியர் அமைப்பு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அரைத்த பிறகு, பல் மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பு தரம் 2, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 710HV30, மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்தும் அடுக்கு ஆழம் 0.65 மிமீ ஆகும், இவை அனைத்தும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்குள் உள்ளன. ஷாட் பீனிங் முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவர துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஷாட் பீனிங் முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக இருப்பதைக் காணலாம், மேலும் பல் சுயவிவர வளைவு மென்மையானது.

சோதனை திட்டம் மற்றும் சோதனை அளவுருக்கள்

சுருக்கப்பட்ட ஏர் ஷாட் பீனிங் இயந்திரம் சோதனையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை நிலைமைகள் காரணமாக, ஷாட் பீனிங் நடுத்தர பண்புகளின் (பொருள், அளவு, கடினத்தன்மை) தாக்கத்தை சரிபார்க்க முடியாது. எனவே, ஷாட் பீனிங் மீடியத்தின் பண்புகள் சோதனையில் நிலையானவை. ஷாட் பீனிங் செய்தபின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் செறிவு வலிமை மற்றும் கவரேஜின் தாக்கம் மட்டுமே சரிபார்க்கப்படுகிறது. சோதனை திட்டத்திற்கு அட்டவணை 2 ஐப் பார்க்கவும். சோதனை அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட தீர்மான செயல்முறை பின்வருமாறு: செறிவு புள்ளியைத் தீர்மானிக்க ஆல்மென் கூப்பன் சோதனை மூலம் செறிவு வளைவை (படம் 3) வரையவும், இதனால் சுருக்கப்பட்ட காற்று அழுத்தம், எஃகு ஷாட் ஓட்டம், முனை நகரும் வேகம், பாகங்கள் மற்றும் பிற உபகரண அளவுருக்கள் முனை தூரம்.

சோதனை முடிவு

ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரவு அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவர துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நான்கு ஷாட் பீனிங் நிலைமைகளின் கீழ், பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பல் சுயவிவர வளைவு குழிவாகவும் குவிந்ததாகவும் இருக்கும். தெளிப்பதற்கு முன் கடினத்தன்மைக்கு தெளித்த பிறகு கடினத்தன்மையின் விகிதம் கடினத்தன்மை உருப்பெருக்கத்தை வகைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது (அட்டவணை 3). நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் கடினத்தன்மை உருப்பெருக்கம் வேறுபட்டது என்பதைக் காணலாம்.

ஷாட் பீனிங் மூலம் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெரிதாக்கத்தின் தொகுதி கண்காணிப்பு

பிரிவு 3 இல் உள்ள சோதனை முடிவுகள், பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வெவ்வேறு செயல்முறைகளுடன் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் மாறுபட்ட அளவுகளில் அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்கத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதற்கும், மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்கும், மொத்தம் 5 உருப்படிகள், 5 வகைகள் மற்றும் 44 பாகங்கள், தொகுதி உற்பத்தி ஷாட் பீனிங் செயல்முறையின் நிலைமைகளின் கீழ் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் கடினத்தன்மையைக் கண்காணிக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் தகவல்களுக்கு அட்டவணை 5 ஐப் பார்க்கவும் மற்றும் கியர் அரைப்பிற்குப் பிறகு கண்காணிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை தகவல்களைப் பார்க்கவும். ஷாட் பீனிங் முன் முன் மற்றும் பின்புற பல் மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உருப்பெருக்கம் படம் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 4 ஷாட் பீனிங் முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் வரம்பு RZ1.6 μ M-RZ4.3 μ m the ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் விநியோக வரம்பு RZ2.3 μ M-RZ6.7 μ M.

ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் காரணிகளை பாதிக்கும்

அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக நகரும் ஷாட் ஆகியவை பகுதி மேற்பரப்பில் எண்ணற்ற குழிகளை விட்டு விடுகின்றன என்பதை ஷாட் பீனிங்கின் கொள்கையிலிருந்து காணலாம், இது மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தின் மூலமாகும். அதே நேரத்தில், இந்த குழிகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். அட்டவணை 6 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளபடி, ஷாட் பீனிங் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கடினத்தன்மையை பாதிக்கும். இந்த தாளின் 3 வது பிரிவில், நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங் செய்தபின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு அதிகரிக்கிறது. இந்த சோதனையில், இரண்டு மாறிகள் உள்ளன, அதாவது, முன் ஷாட் கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் (செறிவு வலிமை அல்லது கவரேஜ்), இது போஸ்ட் ஷாட் பீனிங் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒவ்வொரு ஒற்றை செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிக்கும் இடையிலான உறவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியாது. தற்போது, ​​பல அறிஞர்கள் இதைப் பற்றி ஆராய்ச்சி செய்துள்ளனர், மேலும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதலின் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் ஒரு தத்துவார்த்த முன்கணிப்பு மாதிரியை முன்வைத்துள்ளனர், இது வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறைகளின் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கணிக்கப் பயன்படுகிறது.

உண்மையான அனுபவம் மற்றும் பிற அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், அட்டவணை 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு முறைகளை ஊகிக்க முடியும். ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கடினத்தன்மை பல காரணிகளால் விரிவாக பாதிக்கப்படுகிறது என்பதைக் காணலாம், அவை மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்க, அளவுரு கலவையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த ஏராளமான செயல்முறை சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

அமைப்பின் என்விஹெச் செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம்

கியர் பாகங்கள் டைனமிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில் உள்ளன, மேலும் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அவற்றின் என்விஹெச் செயல்திறனை பாதிக்கும். அதே சுமை மற்றும் வேகத்தின் கீழ், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, கணினியின் அதிர்வு மற்றும் சத்தம் அதிகமாக இருப்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன; சுமை மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதிர்வு மற்றும் சத்தம் மிகவும் வெளிப்படையாக அதிகரிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய எரிசக்தி குறைப்பாளர்களின் திட்டங்கள் வேகமாக அதிகரித்துள்ளன, மேலும் அதிவேக மற்றும் பெரிய முறுக்குவிசை வளர்ச்சிப் போக்கைக் காட்டுகின்றன. தற்போது, ​​எங்கள் புதிய எரிசக்தி குறைப்பாளரின் அதிகபட்ச முறுக்கு 354n · m, மற்றும் அதிகபட்ச வேகம் 16000r/min ஆகும், இது எதிர்காலத்தில் 20000r/min க்கு மேல் அதிகரிக்கப்படும். இத்தகைய வேலை நிலைமைகளின் கீழ், அமைப்பின் என்விஹெச் செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் செல்வாக்கு கருதப்பட வேண்டும்.

ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

கியர் அரைப்பிற்குப் பிறகு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை கியர் பல் மேற்பரப்பின் தொடர்பு சோர்வு வலிமையையும், பல் வேரின் வளைக்கும் சோர்வு வலிமையையும் மேம்படுத்தலாம். கியர் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் வலிமை காரணங்கள் காரணமாக இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், கணினியின் என்.வி.எச் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்வதற்காக, ஷாட் பீனிங் செய்தபின் கியர் பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து மேம்படுத்தப்படலாம்:

a. ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங் செய்தபின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். இதற்கு நிறைய செயல்முறை சோதனைகள் தேவை, மற்றும் செயல்முறை பல்துறை வலுவாக இல்லை.

b. கலப்பு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, அதாவது, சாதாரண வலிமை ஷாட் பீனிங் முடிந்ததும், மற்றொரு ஷாட் பீனிங் சேர்க்கப்படுகிறது. அதிகரித்த ஷாட் பீனிங் செயல்முறை வலிமை பொதுவாக சிறியது. ஷாட் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்யலாம், அதாவது பீங்கான் ஷாட், கண்ணாடி ஷாட் அல்லது எஃகு கம்பி வெட்டு ஷாட் சிறிய அளவுடன்.

c. ஷாட் பீனிங் செய்த பிறகு, பல் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் இலவச ஹானிங் போன்ற செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

இந்த தாளில், ஷாட் பீனிங் முன்னும் பின்னும் வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை நிலைமைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பகுதிகளின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் பின்வரும் முடிவுகள் இலக்கியத்தின் அடிப்படையில் எடுக்கப்படுகின்றன:

Shot ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது ஷாட் பீனிங், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பகுதிகளின் பண்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த காரணிகளும் மீதமுள்ள சுருக்க அழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்;

Batch தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங் செய்தபின் அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 3.1 மடங்கு ஆகும்,

Trapel பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு அமைப்பின் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கும். முறுக்கு மற்றும் வேகம் அதிகமாக இருப்பதால், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தின் அதிகரிப்பு மிகவும் வெளிப்படையானது;

Shot ஷாட் பீனிங் பின்னர் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், கலப்பு ஷாட் பீனிங், ஷாட் பீனிங் செய்தபின் மெருகூட்டல் அல்லது இலவச ஹானிங் ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களின் தேர்வுமுறை கடினத்தன்மை பெருக்கத்தை சுமார் 1.5 மடங்கு கட்டுப்படுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.