பல பகுதிகள்புதிய ஆற்றல் குறைப்பான் கியர்கள்மற்றும்வாகன கியர்கள்திட்டத்திற்கு கியர் அரைத்த பிறகு ஷாட் பீனிங் தேவைப்படுகிறது, இது பல் மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்கும், மேலும் கணினியின் NVH செயல்திறனையும் பாதிக்கும். இந்தத் தாள் வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை நிலைகளின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் வெவ்வேறு பகுதிகளை ஆய்வு செய்கிறது. ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, இது பாகங்களின் பண்புகள், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது; தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் 3.1 மடங்கு ஆகும். NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம் விவாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள் முன்மொழியப்பட்டுள்ளன.

மேற்கூறிய பின்னணியில், இக்கட்டுரை பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் இருந்து விவாதிக்கிறது:

பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மீது ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் செல்வாக்கு;

தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்க அளவு;

NVH செயல்திறன் மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகளில் அதிகரித்த பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம்.

ஷாட் பீனிங் என்பது அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக இயக்கம் கொண்ட பல சிறிய எறிபொருள்கள் பகுதிகளின் மேற்பரப்பைத் தாக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. எறிபொருளின் அதிவேக தாக்கத்தின் கீழ், பகுதியின் மேற்பரப்பு குழிகளை உருவாக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படும். குழிகளைச் சுற்றியுள்ள அமைப்புகள் இந்த சிதைவை எதிர்க்கும் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை உருவாக்கும். பல குழிகளை ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பது, பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு சீரான எஞ்சிய அழுத்த அழுத்த அடுக்கை உருவாக்கும், இதனால் பகுதியின் சோர்வு வலிமை அதிகரிக்கிறது. ஷாட் மூலம் அதிவேகத்தைப் பெறுவதற்கான வழியின்படி, படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஷாட் பீனிங் பொதுவாக சுருக்கப்பட்ட காற்று ஷாட் பீனிங் மற்றும் மையவிலக்கு ஷாட் பீனிங் என பிரிக்கப்படுகிறது.

கம்ப்ரஸ்டு ஏர் ஷாட் பீனிங், துப்பாக்கியிலிருந்து ஷாட் தெளிக்க அழுத்தப்பட்ட காற்றை சக்தியாக எடுத்துக்கொள்கிறது; மையவிலக்கு ஷாட் வெடிப்பு ஒரு மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி, ஷாட்டை வீசுவதற்கு அதிக வேகத்தில் சுழற்ற தூண்டுதலை இயக்குகிறது. ஷாட் பீனிங்கின் முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள் செறிவூட்டல் வலிமை, கவரேஜ் மற்றும் ஷாட் பீனிங் நடுத்தர பண்புகள் (பொருள், அளவு, வடிவம், கடினத்தன்மை) ஆகியவை அடங்கும். செறிவூட்டல் வலிமை என்பது ஷாட் பீனிங் வலிமையை வகைப்படுத்துவதற்கான ஒரு அளவுருவாகும், இது வில் உயரத்தால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது (அதாவது ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு அல்மென் சோதனைத் துண்டு வளைக்கும் அளவு); கவரேஜ் வீதம் என்பது ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு குழியால் மூடப்பட்ட பகுதியின் விகிதத்தை ஷாட் பீன்ட் பகுதியின் மொத்த பரப்பளவைக் குறிக்கிறது; பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஷாட் பீனிங் மீடியாவில் ஸ்டீல் ஒயர் கட்டிங் ஷாட், காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட், செராமிக் ஷாட், கிளாஸ் ஷாட் போன்றவை அடங்கும். ஷாட் பீனிங் மீடியாவின் அளவு, வடிவம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை வெவ்வேறு தரங்களில் உள்ளன. பரிமாற்ற கியர் தண்டு பகுதிகளுக்கான பொதுவான செயல்முறை தேவைகள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சோதனைப் பகுதி என்பது ஹைப்ரிட் திட்டத்தின் 1/6 இடைநிலை ஷாஃப்ட் கியர் ஆகும். கியர் அமைப்பு படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. அரைத்த பிறகு, பல் மேற்பரப்பு நுண் கட்டமைப்பு தரம் 2, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 710HV30 மற்றும் பயனுள்ள கடினப்படுத்துதல் அடுக்கு ஆழம் 0.65mm ஆகும், இவை அனைத்தும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்குள் உள்ளன. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவரத்தின் துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நன்றாக இருப்பதையும், பல் சுயவிவர வளைவு மென்மையாக இருப்பதையும் காணலாம்.

சோதனைத் திட்டம் மற்றும் சோதனை அளவுருக்கள்

சோதனையில் அழுத்தப்பட்ட காற்று ஷாட் பீனிங் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை நிலைமைகள் காரணமாக, ஷாட் பீனிங் நடுத்தர பண்புகளின் தாக்கத்தை சரிபார்க்க இயலாது (பொருள், அளவு, கடினத்தன்மை). எனவே, ஷாட் பீனிங் ஊடகத்தின் பண்புகள் சோதனையில் நிலையானது. ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் செறிவூட்டல் வலிமை மற்றும் கவரேஜ் ஆகியவற்றின் தாக்கம் மட்டுமே சரிபார்க்கப்படுகிறது. சோதனைத் திட்டத்திற்கு அட்டவணை 2ஐப் பார்க்கவும். சோதனை அளவுருக்களின் குறிப்பிட்ட நிர்ணய செயல்முறை பின்வருமாறு: ஆல்மென் கூப்பன் சோதனை மூலம் செறிவூட்டல் வளைவை வரையவும் (படம் 3) செறிவூட்டல் புள்ளியை தீர்மானிக்க, சுருக்கப்பட்ட காற்றழுத்தம், ஸ்டீல் ஷாட் ஓட்டம், முனை நகரும் வேகம், பகுதிகளிலிருந்து முனை தூரம் மற்றும் பிற உபகரண அளவுருக்கள்.

சோதனை முடிவு

ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தரவு அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பல் சுயவிவரத்தின் துல்லியம் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. நான்கு ஷாட் பீனிங் நிலைமைகளின் கீழ், பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பல் சுயவிவர வளைவு குழிவானதாக மாறுவதைக் காணலாம். ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு குவிந்திருக்கும். தெளிப்பதற்கு முன் கடினத்தன்மைக்கு தெளித்த பிறகு கடினத்தன்மையின் விகிதம் கரடுமுரடான உருப்பெருக்கத்தை வகைப்படுத்த பயன்படுகிறது (அட்டவணை 3). நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் கடினத்தன்மை உருப்பெருக்கம் வேறுபட்டிருப்பதைக் காணலாம்.

ஷாட் பீனிங் மூலம் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பெரிதாக்குவதற்கான தொகுதி கண்காணிப்பு

பிரிவு 3 இல் உள்ள சோதனை முடிவுகள், வெவ்வேறு செயல்முறைகளுடன் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மாறுபட்ட அளவுகளில் அதிகரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் ஷாட் பீனிங்கின் பெருக்கத்தை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதற்கும், மாதிரிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்கும், 5 பொருட்கள், 5 வகைகள் மற்றும் மொத்தம் 44 பாகங்கள், தொகுதி உற்பத்தி ஷாட்டின் நிலைமைகளின் கீழ் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் கடினத்தன்மையைக் கண்காணிக்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன. சிறுநீர் கழிக்கும் செயல்முறை. இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் தகவல் மற்றும் கியர் அரைத்த பிறகு கண்காணிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை தகவல்களுக்கு அட்டவணை 5 ஐப் பார்க்கவும். ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன், முன் மற்றும் பின் பல் பரப்புகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் உருப்பெருக்கம் தரவு படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 4, ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் வரம்பு Rz1.6 μm-Rz4.3 μm； ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, மற்றும் விநியோக வரம்பு Rz2.3 μm-Rz6.7 μm； ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் அதிகபட்ச கடினத்தன்மையை 3.1 மடங்கு அதிகரிக்கலாம்.

ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும் காரணிகள்

அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அதிவேக நகரும் ஷாட் பகுதி மேற்பரப்பில் எண்ணற்ற குழிகளை விட்டுச்செல்கிறது என்பதை ஷாட் பீனிங் கொள்கையிலிருந்து காணலாம், இது எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தின் மூலமாகும். அதே நேரத்தில், இந்த குழிகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஷாட் பீனிங்கிற்கு முந்தைய பகுதிகளின் பண்புகள் மற்றும் ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், அட்டவணை 6 இல் பட்டியலிடப்பட்டுள்ளபடி, ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மையை பாதிக்கும். இந்த தாளின் பிரிவு 3 இல், நான்கு செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. வெவ்வேறு பட்டங்கள். இந்தச் சோதனையில், இரண்டு மாறிகள் உள்ளன, அதாவது, ப்ரீ ஷாட் கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் (செறிவு வலிமை அல்லது கவரேஜ்), இவை பிந்தைய ஷாட் பீனிங் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒவ்வொரு செல்வாக்கும் காரணிக்கும் இடையே உள்ள உறவை துல்லியமாக தீர்மானிக்க முடியாது. தற்போது, ​​பல அறிஞர்கள் இதைப் பற்றி ஆராய்ச்சி செய்து, வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறைகளின் தொடர்புடைய கடினத்தன்மை மதிப்புகளைக் கணிக்கப் பயன்படும் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதலின் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் கோட்பாட்டு முன்கணிப்பு மாதிரியை முன்வைத்துள்ளனர்.

உண்மையான அனுபவம் மற்றும் பிற அறிஞர்களின் ஆராய்ச்சியின் அடிப்படையில், அட்டவணை 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பல்வேறு காரணிகளின் செல்வாக்கு முறைகளை ஊகிக்க முடியும். ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மை பல காரணிகளால் முழுமையாகப் பாதிக்கப்படுகிறது, அவை முக்கிய காரணிகளாகும். மீதமுள்ள அழுத்த அழுத்தத்தை பாதிக்கிறது. எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க, அளவுரு கலவையைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்முறைச் சோதனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

அமைப்பின் NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தாக்கம்

கியர் பாகங்கள் டைனமிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில் உள்ளன, மேலும் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அவற்றின் NVH செயல்திறனை பாதிக்கும். அதே சுமை மற்றும் வேகத்தின் கீழ், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், கணினியின் அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் அதிகமாக இருக்கும் என்று சோதனை முடிவுகள் காட்டுகின்றன; சுமை மற்றும் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அதிர்வு மற்றும் சத்தம் இன்னும் வெளிப்படையாக அதிகரிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், புதிய ஆற்றல் குறைப்பாளர்களின் திட்டங்கள் வேகமாக அதிகரித்துள்ளன, மேலும் அதிக வேகம் மற்றும் பெரிய முறுக்கு வளர்ச்சியின் போக்கைக் காட்டுகின்றன. தற்போது, ​​எங்கள் புதிய ஆற்றல் குறைப்பான் அதிகபட்ச முறுக்கு 354N · m ஆகும், மேலும் அதிகபட்ச வேகம் 16000r/min ஆகும், இது எதிர்காலத்தில் 20000r/min க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கப்படும். இத்தகைய வேலை நிலைமைகளின் கீழ், அமைப்பின் NVH செயல்திறனில் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான நடவடிக்கைகள்

கியர் அரைத்த பிறகு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை பற்களின் மேற்பரப்பின் தொடர்பு சோர்வு வலிமை மற்றும் பல் வேரின் வளைக்கும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்தலாம். கியர் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் வலிமை காரணங்களுக்காக இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்றால், கணினியின் NVH செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள, ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு கியர் பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து மேம்படுத்தலாம்:

அ. ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் பெருக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். இதற்கு நிறைய செயல்முறை சோதனைகள் தேவை, மேலும் செயல்முறை பல்துறை வலுவாக இல்லை.

பி. கலப்பு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, அதாவது, சாதாரண வலிமை ஷாட் பீனிங் முடிந்ததும், மற்றொரு ஷாட் பீனிங் சேர்க்கப்படுகிறது. அதிகரித்த ஷாட் பீனிங் செயல்முறை வலிமை பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும். செராமிக் ஷாட், கிளாஸ் ஷாட் அல்லது ஸ்டீல் ஒயர் கட் ஷாட் போன்ற சிறிய அளவிலான ஷாட் மெட்டீரியல்களின் வகை மற்றும் அளவை சரிசெய்யலாம்.

c. ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு, பல் மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் இலவச ஹானிங் போன்ற செயல்முறைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

இந்த தாளில், வெவ்வேறு ஷாட் பீனிங் செயல்முறை நிலைகளின் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன்னும் பின்னும் வெவ்வேறு பகுதிகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, இலக்கியத்தின் அடிப்படையில் பின்வரும் முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

◆ ஷாட் பீனிங் பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும், இது ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் பாகங்களின் பண்புகள், ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் இந்த காரணிகளும் எஞ்சிய அழுத்த அழுத்தத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்;

◆ தற்போதுள்ள தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ், ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு அதிகபட்ச பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஷாட் பீனிங்கிற்கு முன் 3.1 மடங்கு ஆகும்;

◆ பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரிப்பது அமைப்பின் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை அதிகரிக்கும். அதிக முறுக்கு மற்றும் வேகம், அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தின் அதிகரிப்பு மிகவும் வெளிப்படையானது;

◆ ஷாட் பீனிங் செயல்முறை அளவுருக்கள், கலப்பு ஷாட் பீனிங், மெருகூட்டல் அல்லது இலவச ஹானிங் சேர்ப்பது போன்றவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஷாட் பீனிங்கிற்குப் பிறகு பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். சுமார் 1.5 முறை.