உள் வளையப் பற்சக்கரம் (ஆனுலஸ் அல்லது வளையப் பற்சக்கரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கோள் பற்சக்கரப் பெட்டிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முக்கிய பாகமாகும். உயர்தர கலப்பு எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் இந்த உள் பற்சக்கரம், பல கோள் பற்சக்கரங்களுடன் ஒரே நேரத்தில் பிணைவதற்காகத் துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பற்களைக் கொண்டுள்ளது. இது பற்சக்கரப் பெட்டியின் வெளிப்புற ஓடாகச் செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், ஒரு கச்சிதமான, ஒரே அச்சில் அமைந்த வடிவமைப்பில், அதிவேகக் குறைப்பு மற்றும் முறுக்குவிசைப் பெருக்கத்தை அடைவதற்குத் தேவையான எதிர்விசை முறுக்குவிசையை இது வழங்குகிறது.
மேம்பட்ட கார்பரைசிங் மற்றும் குவென்ச்சிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த கியர் ஒரு உறுதியான மையத்தைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பை அடைகிறது. இது அதிக சுழற்சி சுமைகளின் கீழ் அதன் நீடித்த உழைப்பை உறுதி செய்கிறது. ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் பல் ஆகிய இரண்டு உள்ளமைப்புகளிலும் கிடைக்கும் எங்கள் உள் கியர்கள், குறைந்த பின்னடைவு, அமைதியான செயல்பாடு மற்றும் கோள்களுக்கு இடையில் உகந்த சுமைப் பகிர்வு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காக, மிகத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன.
கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை:
- உயர் துல்லியமான உருவாக்கம்: முழுமையான உள் இழை ஓட்ட ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வார்ப்பட செய்யப்பட்ட உயர்தர கலப்பு எஃகிலிருந்து (20CrMnTi, 42CrMo போன்றவை) தயாரிக்கப்படுகிறது. கார்பரைசிங், குவென்ச்சிங் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் மூலம், பற்களின் மேற்பரப்புகள் HRC 58-62 என்ற கடினத்தன்மையை அடைகின்றன. இது அதிக தேய்மான எதிர்ப்பையும் மேற்பரப்பு நீடித்துழைப்பையும் வழங்குவதோடு, உள்ளகம் சிறந்த உறுதித்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பையும் பராமரிக்கிறது.
- பல் வடிவமைப்பு: ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் கியர் உள்ளமைவுகள் இரண்டிலும் கிடைக்கிறது. ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ஹெலிகல் வடிவமைப்புகள் மென்மையான பிணைப்பை சாத்தியமாக்குகின்றன. இது செயல்பாட்டு இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வை திறம்பட குறைத்து, தொடர்பு விகிதத்தை அதிகரிப்பதால், அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக அமைகிறது.
- துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு: பற்கள், ஹோப்பிங் அல்லது ஷேப்பிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சொரசொரப்பாக்கப்படுகின்றன. அதிகத் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, ஏஜிவி-கள் அல்லது ரோபோட்டிக்ஸ்), ஒரு பற்சக்கர அரைத்தல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, ஒட்டுமொத்த பிட்ச் பிழைகள் மற்றும் பல் வடிவ சகிப்புத்தன்மைகள், ஐஎஸ்ஓ கிரேடு 5 அல்லது டிஐஎன் கிளாஸ் 6 அல்லது அதற்கும் மேலான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்து, மிகக் குறைந்த பின்னடைவை (< 3 ஆர்க்மின்) அடைகிறது.
பெலோன் உள் வளைய கியர் உற்பத்தித் திறன் தாள்
| உற்பத்தி கைவினை | தூள் உலோகவியல் | கியர் வடிவமைப்பு | கியர் மில்லிங் | கியர் புரோச்சிங் | பவர் ஸ்கிவ் | கியர் அரைத்தல் |
| தொகுதி | எம்0.5-எம்3.0 | எம்0.5-எம்45 | எம்3.0-எம்45 | எம்0.5-எம்3.0 | எம்0.2-எம்6.0 | குறைந்தபட்சம்.எம்3.0 |
| உள் விட்டம் | 10-300மிமீ | 20-24000மிமீ | 300-6000 மிமீ | 20-300மிமீ | 20-600மிமீ | 100-6000மிமீ |
| மேற்பரப்பு கரடுமுரடு | ரா1.6 | ரா1.6 | ரா1.6 | ரா1.6 | ரா0.8 | ரா0.4 |
| தர நிலை | DIN7 | DIN8 | DIN8 | DIN7 | DIN5 | DIN5 |
உள் வளைய பற்சக்கரத்தின் செயல்பாட்டுப் பண்புகள்:
- ஆற்றல் பகிர்வு: வளையப் பற்சக்கரமாக, இது ஒரே நேரத்தில் பல கோள் பற்சக்கரங்களுடன் இணைந்து, பளுவைச் சமமாகப் பகிர்ந்தளிக்கிறது. இதனால், பாரம்பரிய இணைத் தண்டு பற்சக்கர அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இது கணிசமாக அதிக முறுக்குவிசையைக் கையாள முடிகிறது.
- கச்சிதமான வடிவமைப்பு: இதன் வளைய வடிவ அமைப்பு, உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டுத் தண்டுகளை ஒரே அச்சில் இருக்கச் செய்வதால், நிறுவுவதற்கான இடத்தை பெருமளவில் சேமிக்கிறது. இது ஒருங்கிணைந்த இயக்க அலகுகளுக்கு ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
- நீண்ட ஆயுட்காலம்: கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான வெப்பச் செயலாக்க முறைகள், ரிங் கியர் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பையும், நீடித்த சுழற்சி சுமைகளின் கீழ் நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுளையும் வெளிப்படுத்துவதை உறுதி செய்கின்றன.
உள் வளைய பற்சக்கரத்தின் முக்கிய அம்சங்கள் ஒரு பார்வையில்:
- பொருள்: அதிகபட்ச தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக, மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்பு எஃகு.
- பல் அமைப்பு: அமைதியான, திறமையான ஆற்றல் ஓட்டத்திற்காகத் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுருள்/முனைப் பற்சக்கரங்கள்.
- பல்வகைத்தன்மை: குறிப்பிட்ட கோள் விகிதத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பற்களின் எண்ணிக்கையையும் விட்டங்களையும் மாற்றியமைத்துக் கொள்ளலாம்.
உள் வளைய கியர் பயன்பாடுகள்
- தொழில்துறை தானியக்கம் மற்றும் ரோபோட்டிக்ஸ்: ரோபோ கைகளில் உள்ள துல்லியமான மூட்டு இயக்கிகளுக்கு இது இன்றியமையாதது. இது, ஒரு சிறிய இடத்தில் பொருட்களைத் தூக்குவதற்கும் நிலைநிறுத்துவதற்கும் தேவையான அதிக முறுக்கு அடர்த்தியை வழங்குகிறது.
- இயந்திரக் கருவிகள்: வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு உயர் விறைப்புத்தன்மையும் நிலைத் துல்லியமும் இன்றியமையாத இடங்களில், சுழல் இயக்கிகள் மற்றும் சுழல் மேசைகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
- நகர்வுத்திறன் மற்றும் தளவாடப் போக்குவரத்து: தானியங்கி வழிகாட்டு வாகனங்கள் (AGVகள்) மற்றும் மின்சார ஃபோர்க்லிஃப்ட்களின் இயக்கச் சக்கரங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டு, இட நெருக்கடி உள்ள சேசிஸ் வடிவமைப்புகளில் நம்பகமான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது.
- புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல்: காற்றாலைகளின் சுழற்சி மற்றும் விலகல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்புகளில், அதிக முறுக்கு விசைகளையும் மாறிவரும் வானிலை நிலைகளையும் பராமரிப்பின்றித் தாங்க வேண்டியுள்ளது.
- கட்டுமான இயந்திரங்கள்: எக்ஸவேட்டர் ஸ்விங் டிரைவ்கள் போன்ற பெரிய அளவிலான சுழலும் உபகரணங்களில், தீவிரமான ஆர மற்றும் அச்சு விசைகளைக் கையாள பெரிய விட்டம் கொண்ட வளையப் பற்சக்கரங்களைப் பயன்படுத்திப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-02-2026



