பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்:45, 40 கோடி, 40 கோடி Ni

அம்சங்கள்: பல்லின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது HRC=48-55, தொடர்பு வலிமை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு நன்றாக உள்ளது. பல் மையமானது தணித்தல் மற்றும் தணித்த பிறகு கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, நல்ல தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் கொண்டது. துல்லியம் பாதியாக குறைக்கப்படுகிறது, நிலை 7 துல்லியம் வரை. ஆட்டோமொபைல்கள், இயந்திர கருவிகள் போன்றவற்றிற்கான நடுத்தர வேக மற்றும் நடுத்தர சுமை பரிமாற்ற கியர்கள் போன்ற வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

1.2.2 குறைந்த கார்பன் எஃகு பயன்படுத்தும் போது: ஃபோர்ஜிங் வெற்று → இயல்பாக்கம் → கரடுமுரடான வெட்டு → தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் → நன்றாக வெட்டுதல் → கார்பரைசிங் மற்றும் தணித்தல் → குறைந்த வெப்பநிலை தணித்தல் → பல் அரைத்தல். 6 மற்றும் 7 நிலைகள் வரை.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo அம்சங்கள்: பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான தாங்கும் திறன். மையமானது நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிவேக, அதிக சுமை, ஓவர்லோட் டிரான்ஸ்மிஷன் அல்லது சிறிய கட்டமைப்பு தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றது, இது என்ஜின்கள் மற்றும் விமான கியர்களின் முக்கிய டிரான்ஸ்மிஷன் கியராக உள்ளது.

2. வார்ப்பு எஃகு:

எப்போதுகியர்விட்டம் d>400மிமீ, கட்டமைப்பு சிக்கலானது, மேலும் மோசடி செய்வது கடினம், வார்ப்பு எஃகு பொருள் ZG45.ZG55 ஐ இயல்பாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தலாம். இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல்.

3. வார்ப்பிரும்பு:

ஒட்டுதல் மற்றும் குழி அரிப்புக்கு வலுவான எதிர்ப்பு, ஆனால் தாக்கம் மற்றும் சிராய்ப்புக்கு மோசமான எதிர்ப்பு. இது நிலையான வேலை, குறைந்த சக்தி, குறைந்த வேகம் அல்லது பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவத்திற்கு ஏற்றது. இது எண்ணெய் பற்றாக்குறை நிலைமைகளின் கீழ் வேலை செய்ய முடியும் மற்றும் திறந்த பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது.

4. உலோகப் பொருள்:

துணி, மரம், பிளாஸ்டிக், நைலான், அதிவேக மற்றும் லேசான சுமைக்கு ஏற்றது.

பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கியர்களின் வேலை நிலைமைகள் வேறுபட்டவை என்பதையும், கியர் பற்களின் தோல்வி வடிவங்கள் வேறுபட்டவை என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அவை கியரின் வலிமை கணக்கீட்டு அளவுகோல்களையும் பொருட்கள் மற்றும் ஹாட் ஸ்பாட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அடிப்படையாகும்.

1. தாக்க சுமையின் கீழ் கியர் பற்கள் எளிதில் உடைந்து விடும் போது, ​​சிறந்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் கார்பரைசிங் மற்றும் தணிப்பதற்கு குறைந்த கார்பன் எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

2. அதிவேக மூடிய பரிமாற்றத்திற்கு, பல் மேற்பரப்பு குழிகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, எனவே சிறந்த பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. குறைந்த வேகம் மற்றும் நடுத்தர சுமைக்கு, கியர் பல் முறிவு, குழி மற்றும் சிராய்ப்பு ஏற்படக்கூடிய போது, ​​நல்ல இயந்திர வலிமை, பல் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற விரிவான இயந்திர பண்புகள் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், மேலும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட்டதைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

4. சிறிய அளவிலான பொருட்களை வைத்திருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், நிர்வகிக்க எளிதானது, மேலும் வளங்கள் மற்றும் விநியோகத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். 5. கட்டமைப்பு அளவு சிறியதாகவும், தேய்மான எதிர்ப்பு அதிகமாகவும் இருக்கும்போது, ​​அலாய் ஸ்டீலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 6. உற்பத்தி அலகின் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்.