பல இயந்திர அமைப்புகளின் முதுகெலும்பாக கியர்கள் உள்ளன, இது சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் ஆற்றல் பரிமாற்றத்திற்கு இடையே முக்கியமான இணைப்பை வழங்குகிறது.பல்வேறு வகையான கியர்களில்,நேராக பெவல் கியர்கள்அவற்றின் தனித்துவமான கூம்பு வடிவம் மற்றும் பல்துறை பயன்பாடுகளுக்காக தனித்து நிற்கின்றன.நேராக பெவல் கியர்களின் உற்பத்தியானது துல்லியமான பொறியியல், மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் துல்லியமான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கோரும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும்.இந்தக் கட்டுரை நேரான பெவல் கியர்களை உருவாக்கும் சிக்கலான உலகத்தை ஆராய்கிறது, அவற்றின் உருவாக்கத்தில் உள்ள முறைகள், சவால்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்கிறது.

புரிதல்ஸ்ட்ரைட் பெவல் கியர்ஸ்

ஸ்ட்ரைட் பெவல் கியர்கள் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பெவல் கியர் ஆகும், அவை நேராக வெட்டப்பட்ட பற்கள் மற்றும் கூம்பு வடிவத்தால் வேறுபடுகின்றன.இந்த கியர்கள் 90 டிகிரி கோணத்தில் வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையே இயக்கம் மற்றும் சக்தியை கடத்த பயன்படுகிறது.மோஷன் டிரான்ஸ்மிஷனின் செயல்திறன் மற்றும் துல்லியமானது, வாகன வேறுபாடுகள் முதல் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரையிலான பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு நேரான பெவல் கியர்களை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

உற்பத்திநேராக பெவல் கியர்கள்பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் கியரின் இறுதி தரம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.உற்பத்தி செயல்முறையின் முதன்மை படிகள் பின்வருமாறு:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்:

இந்த செயல்முறை துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலில் தொடங்குகிறது.கியரின் துல்லியமான 3D மாதிரிகளை உருவாக்க, பரிமாணங்களைக் குறிப்பிடுவது, பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் பிற முக்கியமான அளவுருக்களை உருவாக்க கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொறியியல் பரிசீலனைகளில் சுமை விநியோகம், பல் வடிவியல் மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவை அடங்கும்.பொதுவாக, இந்த செயல்முறை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் முடிக்கப்படுகிறது, மேலும் அவர்களின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப கியர்களைத் தனிப்பயனாக்க நாங்கள் அவர்களுக்கு உதவுகிறோம்.

2. கியர் கட்டிங்:

கியர் கட்டிங் என்பது நேராக பெவல் கியர்களை தயாரிப்பதில் ஒரு அடிப்படை படியாகும்.கியர் ஹாப்பிங் மெஷின்கள் அல்லது கியர் ஷேப்பிங் மெஷின்கள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்கள் பற்களை கியர் காலியாக வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.வெட்டும் செயல்முறை துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த, கருவியின் சுழற்சியை கியரின் சுழற்சியுடன் கவனமாக ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

3. வெப்ப சிகிச்சை:

கியரின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது கியரை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, பின்னர் விரைவாக குளிர்விப்பதை உள்ளடக்குகிறது.வெப்ப சிகிச்சையானது கியரின் ஆயுள் மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்யும் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் அணிவதற்கு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பத்தக்க பண்புகளை வழங்குகிறது.

4. முடித்தல் செயல்பாடுகள்:

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, கியர்கள் பல்வேறு முடித்தல் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகின்றன.துல்லியமான பல் பரிமாணங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பை அடைய அரைத்தல், மடித்தல் மற்றும் சாணப்படுத்துதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.உராய்வைக் குறைத்தல், மெஷிங் துல்லியத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கியர் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே குறிக்கோள்.

5. தரக் கட்டுப்பாடு:

உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.ஆய அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMகள்) போன்ற மேம்பட்ட அளவியல் கருவிகள் பரிமாணத் துல்லியத்தைச் சரிபார்க்கவும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.பல் வடிவியல், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பொருள் பண்புகள் ஆகியவற்றின் ஆய்வு மிக முக்கியமானது.

6. சட்டசபை மற்றும் சோதனை:

சில சந்தர்ப்பங்களில், நேரான பெவல் கியர்கள் ஒரு பெரிய சட்டசபையின் ஒரு பகுதியாகும்.கியர்கள் கவனமாக கணினியில் கூடியிருக்கின்றன, மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் உருவகப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் சோதிக்கப்படுகிறது.இந்த படி ஏதேனும் சிக்கல்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் கியர் நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

சவால்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்

நேராக பெவல் கியர்களை உற்பத்தி செய்வது அவற்றின் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் முக்கியமான செயல்திறன் தேவைகள் காரணமாக பல சவால்களை அளிக்கிறது.துல்லியமான பல் சுயவிவரங்களை அடைதல், சரியான சீரமைப்பைப் பராமரித்தல் மற்றும் சுமை விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்களில் ஒன்றாகும்.

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) எந்திரம்:

CNC இயந்திரங்கள் மிகவும் துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கியர் வெட்டுதலை அனுமதிக்கின்றன, இதன் விளைவாக நிலையான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச விலகல்கள்.CNC தொழில்நுட்பம் சிக்கலான வடிவவியலையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலையும் செயல்படுத்துகிறது.

2. உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மாடலிங்:

உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் பொறியாளர்களை உடல் உற்பத்தி தொடங்கும் முன் கியர் செயல்திறனை கணிக்க அனுமதிக்கிறது.இது சோதனை மற்றும் பிழையின் தேவையை குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக வேகமான வளர்ச்சி சுழற்சிகள் மற்றும் உகந்த கியர் வடிவமைப்புகள் உருவாகின்றன.

3. உயர்தர பொருட்கள்:

பொருத்தமான இயந்திர பண்புகளுடன் கூடிய உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் காலப்போக்கில் துல்லியமாக பராமரிக்கும் கியரின் திறனை உறுதி செய்கிறது.

முடிவுரை

உற்பத்திநேராக பெவல் கியர்கள்பொறியியல் நிபுணத்துவம், துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு அதிநவீன செயல்முறையாகும்.வடிவமைப்பு மற்றும் கியர் வெட்டுதல் முதல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதி தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.இந்த கியர்களை உற்பத்தி செய்வதில் உள்ள சவால்கள் புதுமையான உற்பத்தி நுட்பங்களுடன் எதிர்கொள்ளப்படுகின்றன, அவை வாகனம் முதல் விண்வெளி வரையிலான தொழில்களில் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிப்பதை உறுதி செய்கிறது.தொழில்நுட்பம் உருவாகும்போது, ​​நேரான பெவல் கியர்களின் உற்பத்தி சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி தொடர்ந்து முன்னேறும், இது இன்னும் அதிக துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.