உள் கியர்கள்பற்கள் வெளியில் இருக்கும் வெளிப்புற கியர்களுக்கு மாறாக, சிலிண்டர் அல்லது கூம்பின் உட்புறத்தில் பற்கள் வெட்டப்படும் ஒரு வகை கியர் ஆகும். அவை வெளிப்புற கியர்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வடிவமைப்பு பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் இயக்கம் மற்றும் சக்தியை கடத்த உதவுகிறது.

கிரக வேகக் குறைப்பான் 水印 இன் உள் ஹெலிகல் கியர்

உள் கியர்களுக்கு பல பயன்பாடுகள் உள்ளன:

  1. பிளானட்டரி கியர் சிஸ்டம்ஸ்: இன்டர்னல் கியர்கள் பொதுவாக கிரக கியர் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை சூரிய கியர் மற்றும் கிரக கியர்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த ஏற்பாடு சிறிய மற்றும் பல்துறை கியர் ரயில்களை அனுமதிக்கிறது, பெரும்பாலும் வாகன பரிமாற்றங்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  2. பவர் டிரான்ஸ்மிஷன்: இணையான அல்லது வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியை கடத்துவதற்கு உள் கியர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். இடக் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது குறிப்பிட்ட முறுக்குத் தேவைகள் அவற்றின் பயன்பாடு தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  3. வேகக் குறைப்பு அல்லது அதிகரிப்பு: உள் கியர்கள்வெளிப்புற கியர்களுடன் அவற்றின் உள்ளமைவு மற்றும் மெஷிங்கைப் பொறுத்து சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க பயன்படுத்தலாம்.
  4. இயக்கக் கட்டுப்பாடு: ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷனில், உள் கியர்கள் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ரோபோ ஆயுதங்கள், CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற தானியங்கு அமைப்புகளில் மென்மையான மற்றும் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.
  5. வேறுபட்ட வழிமுறைகள்: சக்கரங்களுக்கு இடையே சக்தி மற்றும் முறுக்கு வினியோகம் மற்றும் வெவ்வேறு வேகத்தில் சுழற்ற அனுமதிக்கும் போது, ​​ஆட்டோமொடிவ் டிரைவ் டிரெய்ன்களில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்ற வேறுபட்ட வழிமுறைகளிலும் உள்ளக கியர்களைக் காணலாம்.
  6. In ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன், வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளுக்குள் துல்லியமான இயக்கங்களை அடைய உள் கியர்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ரோபோடிக் ஆயுதங்கள், குறைந்த பின்னடைவுடன் துல்லியமான நிலைப்பாட்டை வழங்க, அவற்றின் ஆக்சுவேட்டர்களில் அடிக்கடி உள் கியர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, மென்மையான, அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன. உள் கியர்களின் கச்சிதமான தன்மையானது, சிறிய கூட்டங்களில் சிக்கலான கியர் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது, ரோபோக்கள் சக்தி அல்லது கட்டுப்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் அதிக அளவு சுறுசுறுப்பு மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க அனுமதிக்கிறது.
  7. உள் கியர்கள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகவும் உள்ளனமின்சார வாகனங்கள் (EVs), குறிப்பாக அதிக சுழற்சி வேகத்தை கையாள வடிவமைக்கப்பட்ட கியர்பாக்ஸில். EV மோட்டார்கள் பெரும்பாலும் உள் எரிப்பு இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, எனவே உள் கியர்கள், கிரக கியர் அமைப்புகளுடன் இணைந்து, முறுக்குவிசையைப் பெருக்கும் போது வேகத்தைக் குறைக்க அவசியம். இந்த அமைப்பு ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது மென்மையான மின் விநியோகம் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பேட்டரி ஆயுளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
  8. In அச்சு இயந்திரங்கள்மற்றும்ஜவுளி இயந்திரங்கள், உயர் துல்லியம் முக்கியமானதாக இருந்தால், ஒத்திசைக்கப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் வேகத்தை பராமரிக்க வேண்டிய அமைப்புகளில் உள் கியர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள் கியர் அமைப்பானது இயக்கத்தில் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் அடைய உதவுகிறது, இது அச்சிடப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது ஜவுளிகளாக இருந்தாலும், இறுதி தயாரிப்பின் தரத்திற்கு பங்களிக்கிறது. அவற்றின் கச்சிதமான வடிவம் மற்றும் திறமையான சுமை-பகிர்வு திறன் ஆகியவை இந்த இயந்திரங்கள் தவறான சீரமைப்பு அல்லது அதிகப்படியான உடைகள் ஆபத்து இல்லாமல் அதிக வேகத்தில் செயல்பட உதவுகின்றன.கிரக கியர்பாக்ஸ் 水印 இல் பயன்படுத்தப்படும் உள் கியர்

    கூடுதலாக,மருத்துவ உபகரணங்கள்அறுவைசிகிச்சை ரோபோக்கள் மற்றும் இமேஜிங் அமைப்புகள் போன்றவை, அவற்றின் ஆக்சுவேட்டர்களில் உள்ள உள் கியர்களைப் பயன்படுத்தி, சிறிய இடைவெளிகளுக்குள் துல்லியமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திற்கு பயன்படுத்துகின்றன. நுட்பமான செயல்பாடுகள், நோயறிதல் மற்றும் நோயாளியின் பாதுகாப்புக்கு இன்றியமையாததாக இருக்கும் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உள் கியர்கள் உதவுகின்றன.

எந்திரத்தின் போது கியரின் உட்புறத்தை அணுகுவதில் உள்ள சிரமம் காரணமாக உள் கியர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வெளிப்புற கியர்களை விட மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கும். இருப்பினும், அவை கச்சிதமான தன்மை, அதிகரித்த முறுக்கு பரிமாற்ற திறன் மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு போன்ற சில பயன்பாடுகளில் நன்மைகளை வழங்குகின்றன.


பின் நேரம்: ஏப்-30-2024

  • முந்தைய:
  • அடுத்து: