ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்களுக்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.இரண்டு வகையான கியர்களும் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது.

முதலில், ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம்ஹெலிகல் கியர்கள்.இந்த கியர்களின் பற்கள் கியர் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு கிடைக்கும்.வாகனப் பரிமாற்றங்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள் போன்ற அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹெலிகல் கியர்களுக்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்று எஃகு ஆகும்.எஃகு சிறந்த வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது தேவைப்படும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.கூடுதலாக, கார்பரைசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மேலும் அதிகரிக்கலாம் மற்றும் எஃகு ஹெலிகல் கியர்களின் எதிர்ப்பை அணியலாம், அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் நைட்ரைடு எஃகு போன்ற மேம்பட்ட பொருட்கள் ஹெலிகல் கியர்களுக்கு பிரபலமடைந்துள்ளன.இந்த பொருட்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை வழங்குகின்றன, நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமாக இருக்கும் கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.மேலும், வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) பூச்சுகள் போன்ற மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு ஹெலிகல் கியர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர சுமை சூழல்களில்.

மறுபுறம்,பெவல் கியர்கள்வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியை மாற்றப் பயன்படுகிறது, மேலும் அவை நேரான பெவல், சுழல் பெவல் மற்றும் ஹைப்போயிட் பெவல் கியர்களாக வகைப்படுத்தலாம்.இந்த கியர்கள் பொதுவாக வாகன வேறுபாடுகள், கடல் உந்துவிசை அமைப்புகள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் காணப்படுகின்றன.

பெவல் கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு இயக்க வேகம், சுமை திறன் மற்றும் கியர் வடிவியல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.எஃகு அதன் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக பெரும்பாலான பெவல் கியர்களுக்கு விருப்பமான பொருளாகும்.இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வு முக்கிய காரணிகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், வெண்கலம் அல்லது பித்தளை போன்ற உலோகக் கலவைகள் கியர் மெஷிங் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த மென்மையை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எஃகுக்கு கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் பெவல் கியர்களுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர்.அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகப் பொடிகளைச் சுருக்கி, பின்னர் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்வதன் மூலம் சின்டர்டு கியர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.இந்த உற்பத்தி செயல்முறையானது துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் சிறந்த பரிமாணத் துல்லியம் கொண்ட கியர்களை உருவாக்குகிறது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

முடிவில், ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்களுக்கான பொருளின் தேர்வு, சுமை திறன், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.பெரும்பாலான கியர் பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு செல்ல வேண்டிய பொருளாக இருந்தாலும், மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் கியர் செயல்திறனின் எல்லைகளைத் தொடர்ந்து, மேம்பட்ட செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன.இறுதியில், ஒரு தகுதிவாய்ந்த பொறியாளர் அல்லது கியர் உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது, நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் தனிப்பட்ட கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில் ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்களுக்கான சிறந்த பொருளைத் தீர்மானிக்க அவசியம்.