ஸ்ட்ரைட் கட் கியர்கள் ஏன் சிறந்தவை?

ஸ்ட்ரைட் கட் கியர்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுஸ்பர் கியர்கள், எளிய மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கியர் வகைகளில் ஒன்றாகும். அவற்றின் பற்கள் நேராகவும், சுழற்சியின் அச்சுக்கு இணையாகவும் உள்ளன, கோண பற்கள் கொண்ட ஹெலிகல் கியர்களைப் போலல்லாமல். ஒவ்வொரு சூழ்நிலையிலும் அவை எப்போதும் விருப்பமான தேர்வாக இல்லாவிட்டாலும், நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அவற்றை சிறந்ததாக மாற்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

உருளைக் குறைப்பான் 水印 இல் பயன்படுத்தப்படும் கிரவுண்ட் ஸ்பர் கியர்கள்

ஸ்ட்ரைட் கட் கியர்களின் நன்மைகள்

  1. திறன்
    ஸ்ட்ரெய்ட் கட் கியர்கள் பவர் டிரான்ஸ்மிஷனில் மிகவும் திறமையானவை. ஹெலிகல் கியர்களில் காணப்படும் நெகிழ் இயக்கம் இல்லாமல், பற்கள் நேரடியாக ஈடுபடுவதால் அவற்றின் வடிவமைப்பு ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது. பந்தய கார்கள் மற்றும் சில தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற சக்தி பரிமாற்றத்தை அதிகப்படுத்துவது முக்கியமான அமைப்புகளில் இந்த செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.
  2. குறைக்கப்பட்ட வெப்ப உருவாக்கம்
    நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்கள் ஒப்பிடும்போது குறைவான உராய்வை அனுபவிப்பதால்ஹெலிகல் கியர்கள், அவை செயல்பாட்டின் போது குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. இது சிக்கலான குளிரூட்டும் அமைப்புகளின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் கியர் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது.
  3. எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி
    ஹெலிகல் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது ஸ்ட்ரெயிட் கட் கியர்களின் நேரடியான வடிவமைப்பு அவற்றை எளிதாகவும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் குறைந்த செலவில் உள்ளது. இந்த எளிமை எளிதாக பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றாக மொழிபெயர்க்கிறது, சாதனத்தின் ஆயுளில் நேரத்தையும் செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
  4. அதிக சுமை திறன்
    ஸ்ட்ரைட் கட் கியர்கள் குறைந்த வேகத்தில் அதிக முறுக்குவிசையை கடத்துவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன. குறிப்பிடத்தக்க உடைகள் இல்லாமல் அதிக சுமைகளைக் கையாளும் அவர்களின் திறன் கிரேன்கள், கன்வேயர்கள் மற்றும் பிரஸ்கள் போன்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
  5. அச்சு உந்துதல் இல்லை
    போலல்லாமல்ஹெலிகல் கியர்கள், நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்கள் அச்சு உந்துதல் சக்திகளை உருவாக்காது, ஏனெனில் அவற்றின் பற்கள் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஈடுபடுகின்றன. இது உந்துதல் தாங்கு உருளைகளின் தேவையை நீக்குகிறது, கணினியை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளை குறைக்கிறது.

https://www.belongear.com/

ஸ்ட்ரெய்ட் கட் கியர்ஸ் பளபளக்கும் பயன்பாடுகள்

  1. மோட்டார் ஸ்போர்ட்ஸ்
    ஸ்ட்ரைட்-கட் கியர்கள் ரேஸ் கார்கள் மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் அதிக முறுக்குவிசையைத் தாங்கும் திறன். அவை ஹெலிகல் கியர்களை விட சத்தமாக இருந்தாலும், பந்தய சூழல்களில் இது குறைவான கவலையாக உள்ளது, அங்கு செயல்திறன் வசதியை விட முன்னுரிமை பெறுகிறது.
  2. தொழில்துறை உபகரணங்கள்
    பல ஹெவி-டூட்டி இயந்திரங்கள் அவற்றின் வலிமை, ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பின் எளிமைக்காக நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்களை நம்பியுள்ளன. அவை கியர் பம்புகள், ஏற்றிகள் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற உபகரணங்களில் காணப்படுகின்றன.
  3. கையேடு பரிமாற்றங்கள்
    சில மேனுவல் டிரான்ஸ்மிஷன்களில், ரிவர்ஸ் கியர்களுக்கு ஸ்ட்ரெய்ட்-கட் கியர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை ஈடுபடுத்த எளிதானது மற்றும் ஒத்திசைவு தேவையில்லை.
  4. விண்வெளி மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ்
    சில விண்வெளி மற்றும் ரோபோ அமைப்புகள் நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்களின் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனிலிருந்து பயனடைகின்றன, குறிப்பாக அதிக முறுக்கு மற்றும் குறைந்த வேகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.

ஸ்பர் கியர் மற்றும் பினியன்

வர்த்தகம் மற்றும் பரிசீலனைகள்

நேராக வெட்டப்பட்ட கியர்கள் தெளிவான பலன்களைக் கொண்டிருந்தாலும், அவற்றுக்கு வரம்புகள் உள்ளன. அவை ஹெலிகல் கியர்களை விட சத்தமாக இருக்கும், ஏனெனில் பற்கள் படிப்படியாக இல்லாமல் திடீரென ஈடுபடுகின்றன. கூடுதலாக, மென்மையான செயல்பாடு தேவைப்படும் அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றின் வடிவமைப்பு சிறந்ததல்ல.

இரைச்சல் அல்லது மென்மையை விட செயல்திறன், எளிமை மற்றும் முறுக்கு கையாளுதல் ஆகியவை மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் ஸ்ட்ரெய்ட் கட் கியர்கள் சிறப்பாக இருக்கும். அவற்றின் நன்மைகள், மோட்டார் ஸ்போர்ட்ஸ், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைத் தேர்வு செய்ய வைக்கின்றன. அவர்களின் பலம் மற்றும் வர்த்தக பரிமாற்றங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் சரியான சூழல்களில் உகந்த செயல்திறனுக்காக நேராக வெட்டு கியர்களைப் பயன்படுத்த முடியும்.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-27-2024

  • முந்தைய:
  • அடுத்து: