கியர் வடிவமைப்பில், தொடர்பு விகிதம் என்பது இணைத்தல் கியர்களுக்கு இடையில் மின்சாரம் எவ்வளவு சீராகவும் திறமையாகவும் கடத்தப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது மெஷிங் செயல்பாட்டின் போது தொடர்பில் உள்ள பற்களின் சராசரி எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அதிக தொடர்பு விகிதம் ஒன்றுக்கும் மேற்பட்ட ஜோடி பற்கள் ஒரே நேரத்தில் ஈடுபடுவதைக் குறிக்கிறது, இது மென்மையான செயல்பாடு, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட சத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

பெரும்பாலானவற்றில்துல்லிய கியர்கள், தொடர்பு விகிதம் பொதுவாக 1.2 மற்றும் 2.0 க்கு இடையில் இருக்கும். தொடர்பு விகிதம் 1.0 க்குக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கியர்கள் தொடர்ச்சியான பல் ஈடுபாட்டை இழந்து, தாக்கம், தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான கியர் செயலிழப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, நம்பகமான செயல்திறனுக்கு போதுமான தொடர்பு விகிதத்தை உறுதி செய்வது மிக முக்கியம், குறிப்பாக ஆட்டோமொடிவ் கியர்பாக்ஸ்கள், ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற அதிவேக மற்றும் அதிக சுமை பயன்பாடுகளில்.

கியர் தொடர்பு விகிதம் மற்றும் செயல்திறனில் அதன் தாக்கம்

ஒரு கியரின் தொடர்பு விகிதம், கொடுக்கப்பட்ட நேரத்தில் மெஷிங் கியர்களுக்கு இடையே தொடர்பில் உள்ள பற்களின் சராசரி எண்ணிக்கையாக வரையறுக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக வட்ட சுருதிக்கும் செயல்பாட்டு வளைவுக்கும் (சுருதி வட்டத்தில் ஈடுபாட்டின் நீளம்) உள்ள விகிதமாக கணக்கிடப்படுகிறது.

குறைந்த தொடர்பு விகிதம்:
1 மற்றும் 2 க்கு இடையில் தொடர்பு விகிதம் கொண்ட கியர்கள், தரநிலையில் பொதுவானவைஸ்பர் கியர்கள், பொதுவாக ஒரே நேரத்தில் ஒன்று அல்லது இரண்டு பற்கள் மட்டுமே தொடர்பில் இருக்கும். இந்த வரையறுக்கப்பட்ட ஈடுபாட்டின் விளைவாக:

• ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் அதிக சுமை

• அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் இயக்க சக்திகள்

• செயல்பாட்டின் போது அதிகரித்த இரைச்சல் அளவுகள்

உயர் தொடர்பு விகிதம் (HCR):
தொடர்பு விகிதம் 2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பல பற்கள் (இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஜோடிகள்) தொடர்ந்து சுமையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. HCR கியர்களின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பற்களுக்கு இடையில் மென்மையான சுமை பரிமாற்றம்

• குறைந்த இயக்கவியல் சக்திகள்

• குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சத்தம்

• மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுமொத்த சுமை திறன்

HCR கியர்களுக்கான பரிசீலனைகள்:
HCR மென்மையையும் நீடித்துழைப்பையும் மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், இது பின்வருவனவற்றிற்கும் வழிவகுக்கும்:

• பல் மேற்பரப்புகளில் அதிக சறுக்கும் வேகம்

• அதிகரித்த இயக்க வெப்பநிலைகள்

• போதுமான அளவு உயவு இல்லாதபோது மேற்பரப்பு தேய்மானம் அல்லது மதிப்பெண் பெறுவதற்கான அதிக வாய்ப்பு.

கியர் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் இரைச்சல் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு, குறிப்பாக அதிவேக அல்லது அதிக சுமை பயன்பாடுகளில், பொருத்தமான தொடர்பு விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமானது.

கியர் தொகுதி, அழுத்த கோணம், ஹெலிக்ஸ் கோணம், பல் சுயவிவர மாற்றம் மற்றும் மைய தூரம் உள்ளிட்ட பல காரணிகள் தொடர்பு விகிதத்தை பாதிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்களை கவனமாக மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் கியர் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, பற்களுக்கு இடையேயான நீண்ட தொடர்பு கோடு காரணமாக, கூடுதல் இணைப்பை அதிகரிப்பது அல்லது ஸ்பர் கியர்களுக்குப் பதிலாக ஹெலிகல் கியர்களைப் பயன்படுத்துவது தொடர்பு விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம். இதேபோல், சுயவிவர மாற்றம் (நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை) சுமையின் மேலோட்டத்தையும் விநியோகத்தையும் சரிசெய்ய உதவும்.

நடைமுறை வடிவமைப்பில் தொடர்பு விகிதத்தை மேம்படுத்த:

ஹெலிகல் அல்லது டபுள் ஹெலிகல் கியர்களைப் பயன்படுத்தவும் - அவற்றின் கோணப் பற்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று நீளத்தை அதிகரித்து, மென்மையான இயக்கத்தை வழங்குகின்றன.

அழுத்தக் கோணத்தை மேம்படுத்தவும் - சிறிய அழுத்தக் கோணம் தொடர்பு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது ஆனால் சுமை திறனைக் குறைக்கலாம்; சமநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியம்.

சரியான பல் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் - லீட் மற்றும் ப்ரொஃபைல் கிரீடமிடுதல் சுமையின் கீழ் சீரான தொடர்பைப் பராமரிக்கவும், தவறான சீரமைப்பு விளைவுகளைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்யுங்கள் - மோசமான நிறுவல் அல்லது தண்டு விலகல் பயனுள்ள தொடர்பு விகிதத்தைக் குறைத்து, சீரற்ற தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும்.

பெலோன் கியரில், நாங்கள் தயாரிக்கும் ஒவ்வொரு கியரிலும் தொடர்பு விகிதம் மற்றும் வலிமைக்கு இடையிலான சிறந்த சமநிலையை அடைவதில் கவனம் செலுத்துகிறோம். மேம்பட்ட அரைத்தல், லேப்பிங் மற்றும் சோதனை தொழில்நுட்பங்கள் மூலம், எங்கள் பொறியியல் குழு துல்லியமான பல் வடிவியல் மற்றும் சரியான மெஷிங் நிலைமைகளை உறுதி செய்கிறது. கியர்பாக்ஸ் கியர்களாக இருந்தாலும் சரி,சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள், அல்லது தனிப்பயன் பரிமாற்ற அமைப்புகள், பெலோன் கியர் சிறந்த தொடர்பு விகிதக் கட்டுப்பாடு மூலம் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கையை வழங்குகிறது.

#பெலோன்கியர் #கியர் இன்ஜினியரிங் #கியர் டிசைன் #டிரான்ஸ்மிஷன் எஃபிஷியன்சி #துல்லிய எந்திரம்