விரிவான பற்சக்கரம் மற்றும் தண்டு உற்பத்தி செயல்முறை: வடித்தல் முதல் கடினமான இறுதிப்பணி வரை

பற்சக்கரங்கள் மற்றும் உற்பத்திதண்டுகள்உயர்ந்த வலிமை, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அடைவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல மேம்பட்ட உற்பத்தி நிலைகளை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. பெலோன் கியர்ஸில், நாங்கள் பாரம்பரிய உலோக வார்ப்பு முறைகளை, ஃபோர்ஜிங், காஸ்டிங், 5-அச்சு எந்திரம், ஹாப்பிங், ஷேப்பிங், ப்ரோச்சிங், ஷேவிங், ஹார்ட் கட்டிங், கிரைண்டிங், லேப்பிங் மற்றும் ஸ்கைவிங் போன்ற அதிநவீன எந்திரம் மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைத்து, பல்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு உலகத் தரம் வாய்ந்த டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களை வழங்குகிறோம்.

1. பொருள் உருவாக்கம்: வடித்தல் மற்றும் வார்ப்பு
இந்த செயல்முறை, பற்சக்கர வார்ப்புருக்களையும் தண்டுகளையும் உருவாக்குவதில் தொடங்குகிறது:

• உயர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம், வடித்தல் செயல்முறையானது அதன் உள் கட்டமைப்பையும் இயந்திர வலிமையையும் மேம்படுத்துகிறது. இது, அதிக முறுக்குத் திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத் திறன் தேவைப்படும் பற்சக்கரங்களுக்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

• வார்ப்பு முறையானது, உருகிய உலோகத்தைத் துல்லியமான அச்சுகளில் ஊற்றுவதன் மூலம் சிக்கலான அல்லது பெரிய பற்சக்கர வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது, மேலும் வடிவியல் மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வில் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.

2. துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பற்சக்கர வெட்டுதல்
வடிவமைத்த பிறகு, நுட்பமான இயந்திர வேலைப்பாடு பற்சக்கரத்தின் வடிவவியலையும் துல்லியத்தையும் வரையறுக்கிறது.

• 5-அச்சு எந்திர வேலைப்பாடு, மிகச்சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது சிக்கலான கோணங்களையும் பல பரப்புகளையும் ஒரே அமைப்பில் எந்திர வேலைப்பாடு செய்ய அனுமதித்து, துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகிய இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது.

• பற்சக்கரப் பற்களை உருவாக்குவதற்கு ஹோப்பிங், மில்லிங் மற்றும் ஷேப்பிங் ஆகியவை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹோப்பிங் முறையானது ஸ்பர் மற்றும் ஹெலிகல் பற்சக்கரங்களுக்கும், ஷேப்பிங் முறையானது உள் பற்சக்கரங்களுக்கும், மில்லிங் முறையானது முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறப்பு வடிவமைப்புகளுக்கும் ஏற்றதாக உள்ளது.

• கீவேக்கள், உள் ஸ்ப்லைன்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட கியர் வடிவங்களை திறமையாகவும் துல்லியமாகவும் உருவாக்குவதற்கு புரோச்சிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. இறுதி செய்தல் மற்றும் கடினமான எந்திர செயல்முறைகள்
பற்கள் வெட்டப்பட்டவுடன், பல்வேறு இறுதிச் செயல்பாடுகள் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் பற்களின் துல்லியத்தையும் மெருகேற்றுகின்றன.

• ஹோப்பிங்கினால் ஏற்படும் சிறிய வடிவமைப்புப் பிழைகளைச் சரிசெய்யவும், பற்சக்கரங்களின் பிணைப்பை மேம்படுத்தவும், பற்சக்கரச் சீவுதல் (Gear Shaving) சிறிய உலோக அடுக்குகளை நீக்குகிறது.

• கடின வெட்டுதல் என்பது வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு செய்யப்படும் ஒரு உயர்-துல்லியமான எந்திரப் பணி முறையாகும். இது சில சமயங்களில் அரைக்க வேண்டிய தேவையின்றி, கடினப்படுத்தப்பட்ட பற்சக்கரங்களை நேரடியாக மெருகூட்ட அனுமதிக்கிறது. இது சிறந்த உற்பத்தித்திறனை வழங்குவதோடு, கருவி தேய்மானத்தைக் குறைத்து, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளை உறுதிசெய்யும் அதே வேளையில் மேற்பரப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் பராமரிக்கிறது.

• குறிப்பாக தானியங்கி மற்றும் விண்வெளி கியர்பாக்ஸ்களில், மிக அதிகத் துல்லியம், வழவழப்பான மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச இரைச்சல் தேவைப்படும் பற்சக்கரங்களுக்கு அரைத்தல் இன்றியமையாததாக விளங்குகிறது.

• லேப்பிங் முறையானது, இணைக்கப்பட்ட பற்சக்கரங்களைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தில் ஒன்றாக இயக்குவதன் மூலம் தொடர்பின் மென்மையை மேம்படுத்தி, அமைதியான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

• ஹோப்பிங் மற்றும் ஷேப்பிங் ஆகியவற்றின் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஸ்கைவிங், மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் அதிவேக உள் கியர் ஃபினிஷிங்கிற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

4. தண்டு உற்பத்தி மற்றும் வெப்பப் பதப்படுத்துதல்
கச்சிதமான நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் ஒருமையச்சமநிலையை அடைவதற்காக, தண்டுகள் திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் தேய்த்தல் போன்ற இயந்திர வேலைப்பாடுகள் மூலம் செதுக்கப்படுகின்றன. இயந்திர வேலைப்பாட்டிற்குப் பிறகு, கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற வெப்பச் செயலாக்க முறைகள், தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன.

5. தரப் பரிசோதனை மற்றும் பொருத்துதல்
பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒவ்வொரு பாகமும் CMM-கள், பற்சக்கர அளவீட்டு மையங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி இணைப்பு மற்றும் சோதனையானது, சுமை தாங்கும் திறன், சீரான சுழற்சி மற்றும் நம்பகத்தன்மையைச் சரிபார்க்கிறது.

பெலோன் கியர்ஸில், கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்டுகளுக்கான ஒரு முழுமையான உற்பத்தித் தீர்வை வழங்குவதற்காக, நாங்கள் ஃபோர்ஜிங், காஸ்டிங், ஹார்ட் கட்டிங் மற்றும் துல்லியமான ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறோம். எங்களின் இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, ஒவ்வொரு பாகமும் செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் திறன் ஆகியவற்றின் மிக உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது—இது உலகெங்கிலும் உள்ள ரோபாட்டிக்ஸ், கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து போன்ற சவாலான துறைகளுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.
மேலும் படிக்கவும்செய்திகள்