பெவல் கியர்உற்பத்தி கூம்பு வடிவ பல் சுயவிவரங்களுடன் கியர்களை உருவாக்குவதற்கான துல்லியமான செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, இது வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் முறுக்குவிசை சீராக பரவுவதை உறுதி செய்கிறது. முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் கியர் ஹாப்பிங், லேப்பிங், மில்லிங் மற்றும் கிரைண்டிங், அத்துடன் உயர் துல்லியத்திற்கான மேம்பட்ட CNC இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் நவீன CAD CAM அமைப்புகள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

பெவல் கியர்களை செயலாக்குவதற்கான கியர்ஸ் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. பொருள் தேர்வு:

- பொருத்தமானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுகியர் கியர்களின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பொதுவாக அதிக வலிமை, 20CrMnTi, 42CrMo போன்ற அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்கள்.

2. மோசடி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை:

- மோசடி செய்தல்: மோசடி செய்வதன் மூலம் பொருளின் நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல்.

- இயல்பாக்குதல்: மோசடி அழுத்தங்களை நீக்குதல் மற்றும் மோசடி செய்த பிறகு இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல்.

- வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: அடுத்தடுத்த வெட்டும் செயல்முறைகள் மற்றும் கார்பரைசிங் சிகிச்சைகளுக்குத் தயாரிப்பதில் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்.

3. துல்லியமான வார்ப்பு:

- சில சிறிய அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்குசாய்வுப் பற்சக்கரங்கள், உற்பத்திக்கு துல்லியமான வார்ப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

4. கரடுமுரடான எந்திரம்:

- பெரும்பாலான பொருட்களை அகற்றி, கியரின் ஆரம்ப வடிவத்தை உருவாக்க, அரைத்தல், திருப்புதல் போன்றவை அடங்கும்.

5. அரை-பூச்சு இயந்திரமயமாக்கல்:

- பூச்சு எந்திரத்திற்கான தயாரிப்பில் கியரின் துல்லியத்தை மேம்படுத்த மேலும் செயலாக்கம்.

6. கார்பரைசிங் சிகிச்சை:

- மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க கார்பரைசிங் சிகிச்சை மூலம் கியர் மேற்பரப்பில் கார்பைடுகளின் அடுக்கை உருவாக்குதல்.

7. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்:

- தணித்தல்: மார்டென்சிடிக் கட்டமைப்பைப் பெறவும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும் கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட கியரை விரைவாக குளிர்வித்தல்.

- வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கும் அழுத்தங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் கியரின் கடினத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

8. பினிஷ் எந்திரம்:

- உயர் துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை அடைய கியர் அரைத்தல், ஷேவிங் செய்தல், ஹானிங் செய்தல் போன்றவை அடங்கும்.

9. பல் உருவாக்கம்:

- பல் உருவாவதற்கு சிறப்பு பெவல் கியர் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது CNC இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பெவல் கியரின் பல் வடிவத்தை உருவாக்குதல்.

10. பல் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்:

- தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பல்லின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துதல்.

11. பல் மேற்பரப்பு முடித்தல்:

- பல் மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவை மேலும் மேம்படுத்த கியர் அரைத்தல், லேப்பிங் போன்றவை அடங்கும்.

12. கியர் ஆய்வு:

- கியர் அளவீட்டு மையங்கள், கியர் செக்கர்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கியரின் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்து கியர் தரத்தை உறுதி செய்தல்.

13. அசெம்பிளி மற்றும் சரிசெய்தல்:

- பதப்படுத்தப்பட்ட பெவல் கியர்களை மற்ற கூறுகளுடன் இணைத்து, பரிமாற்ற அமைப்பின் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய அவற்றை சரிசெய்தல்.

14. தரக் கட்டுப்பாடு:

- ஒவ்வொரு படியும் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துதல்.

இந்த முக்கிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்கள் உயர் துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவர்களுக்கு உதவுகிறது.