1.கியர் மெட்டீரியல் வகைகள்

எஃகு

எஃகு மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருள்கியர் உற்பத்தி அதன் சிறந்த வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு காரணமாக. பல்வேறு வகையான எஃகு அடங்கும்:

  • கார்பன் ஸ்டீல்: மலிவு விலையில் இருக்கும் போது வலிமையை அதிகரிக்க மிதமான அளவு கார்பனைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக குறைந்த மற்றும் நடுத்தர சுமை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • அலாய் ஸ்டீல்: குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற தனிமங்களுடன் கலந்து அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. கனரக தொழில்துறை கியர்களுக்கு ஏற்றது.
  • துருப்பிடிக்காத எஃகுஈரப்பதம் அல்லது இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக, அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு பெயர் பெற்றது. பொதுவாக உணவு பதப்படுத்துதல் அல்லது மருந்து இயந்திரங்களில் காணப்படும்.

விண்ணப்பங்கள்: தொழில்துறை இயந்திரங்கள், வாகன பரிமாற்றங்கள், கனரக உபகரணங்கள்.

ஹெலிகல் கியர் தொகுப்பு

மேலும் கியர் தயாரிப்புகளைக் காண்க

வார்ப்பிரும்பு

வார்ப்பிரும்பு நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்வு-தணிப்பு பண்புகளை வழங்குகிறது, இருப்பினும் இது உடையக்கூடியது மற்றும் அதிக தாக்க சுமைகளுடன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல.

  • சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு: அதிர்வு குறைப்பு மற்றும் இரைச்சல் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் கியர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • குழாய் இரும்பு: சாம்பல் இரும்பை விட சிறந்த இழுவிசை வலிமை கொண்டது, மிதமான சுமைகளுக்கு ஏற்றது.

விண்ணப்பங்கள்: குழாய்கள், கம்ப்ரசர்கள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்களுக்கான கியர்பாக்ஸ்கள்.

பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்

இந்த பொருட்கள் குறைந்த உராய்வு மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. அவை சுய மசகு பண்புகளையும் வழங்குகின்றன, இது வெளிப்புற உயவூட்டலின் தேவையை குறைக்கிறது.

  • வெண்கல கியர்கள்: புழு கியர்களில் அவற்றின் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  • பித்தளை கியர்ஸ்: இலகுரக மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும், சிறிய இயந்திரங்கள் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்ணப்பங்கள்: புழு கியர்கள், கடல் உபகரணங்கள் மற்றும் சிறிய சாதனங்கள்.

அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்கான புழு மற்றும் புழு கியர் 水印

2.கியர் உற்பத்தியில் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்

வெப்ப சிகிச்சை என்பது கியர் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், இது கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு வெப்ப சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2.1 கார்பரைசிங் (கேஸ் ஹார்டனிங்)

கார்பரைசிங் என்பது குறைந்த கார்பன் எஃகு கியர்களின் மேற்பரப்பில் கார்பனை அறிமுகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கார்பரைசிங் செய்த பிறகு, ஒரு கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது ஒரு கடினமான வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்க கியர் அணைக்கப்படுகிறது.

  • செயல்முறை: கார்பன் நிறைந்த சூழலில் கியர் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அதைத் தொடர்ந்து தணிக்கப்படுகிறது.
  • நன்மைகள்சிறந்த மைய கடினத்தன்மை கொண்ட உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.
  • விண்ணப்பங்கள்: வாகன கியர்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள், சுரங்க உபகரணங்கள்.

2.2 நைட்ரைடிங்

நைட்ரைடிங் அலாய் ஸ்டீலின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை அறிமுகப்படுத்துகிறது, தணிக்க வேண்டிய அவசியமின்றி கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

  • செயல்முறை: கியர் நைட்ரஜன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது.
  • நன்மைகள்செயல்பாட்டின் போது எந்த சிதைவும் இல்லை, இது துல்லியமான கியர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
  • விண்ணப்பங்கள்: ஏரோஸ்பேஸ் கியர்கள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகன பாகங்கள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரங்கள்.

2.3 தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் என்பது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சையாகும், அங்கு கியரின் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் தூண்டல் சுருள்களைப் பயன்படுத்தி விரைவாக வெப்பப்படுத்தப்பட்டு பின்னர் அணைக்கப்படுகின்றன.

  • செயல்முறை: உயர் அதிர்வெண் மின்காந்த புலங்கள் கியர் மேற்பரப்பை வெப்பப்படுத்துகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து விரைவான குளிரூட்டல்.
  • நன்மைகள்: மைய கடினத்தன்மையை தக்கவைத்துக்கொண்டு தேவைப்படும் இடங்களில் கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
  • விண்ணப்பங்கள்கனரக இயந்திரங்கள் மற்றும் சுரங்க உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய கியர்கள்.

2.4 டெம்பரிங்

கடினப்படுத்தப்பட்ட கியர்களின் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும், உள் அழுத்தங்களைப் போக்கவும் தணித்த பிறகு டெம்பரிங் செய்யப்படுகிறது.

  • செயல்முறை: கியர்கள் ஒரு மிதமான வெப்பநிலையில் மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படும்.
  • நன்மைகள்: கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
  • விண்ணப்பங்கள்: பலம் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு இடையே சமநிலை தேவைப்படும் கியர்கள்.

2.5 ஷாட் பீனிங்

ஷாட் பீனிங் என்பது கியர்களின் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கும் ஒரு மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில், அழுத்த அழுத்தங்களை உருவாக்க சிறிய உலோக மணிகள் கியர் மேற்பரப்பில் வெடிக்கப்படுகின்றன.

  • செயல்முறை: மணிகள் அல்லது எஃகு ஷாட்கள் கியர் மேற்பரப்பில் அதிக வேகத்தில் சுடப்படுகின்றன.
  • நன்மைகள்: சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரிசல் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
  • விண்ணப்பங்கள்: விண்வெளி மற்றும் வாகனப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கியர்கள்.

சரியான கியர் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவது பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் கியர்கள் திறமையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான இன்றியமையாத படிகள் ஆகும்.எஃகுதொழில்துறை கியர்களுக்கான சிறந்த தேர்வாக உள்ளது, அதன் வலிமை மற்றும் பல்துறைக்கு நன்றி, பெரும்பாலும் இணைக்கப்படுகிறதுகார்பரைசிங் or தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்கூடுதல் ஆயுள்க்காக.வார்ப்பிரும்புநல்ல அதிர்வு தணிப்பை வழங்குகிறது,பித்தளை மற்றும் வெண்கலம்குறைந்த உராய்வு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது

போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகள்நைட்ரைடிங், நிதானப்படுத்துதல், மற்றும்ஷாட் பீனிங்கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல், தேய்மானத்தை குறைத்தல் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலம் கியர் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் பண்புகளை புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு தொழில்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கியர் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தலாம்.

 


இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-18-2024

  • முந்தைய:
  • அடுத்து: