வார்ம் கியர்களின் கண்ணோட்டம்: வகைகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்கள்

புழு கியர்கள்மெக்கானிக்கல் அமைப்புகளில் இன்றியமையாத அங்கமாக இருக்கிறது, அவற்றின் உயர் முறுக்கு பரிமாற்றம், மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் சுய-பூட்டுதல் பண்புகளுக்கு அறியப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை புழு கியர்களின் வகைகள், அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் ஆகியவற்றை ஆராய்கிறது.

புழு கியர்களின் வகைகள்
புழு கியர்கள் பொதுவாக அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பின்வரும் வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன:

1. ஒற்றை உறை புழு கியர்கள்

இவை ஒரு குழிவான புழு சக்கரத்துடன் உருளை வடிவ புழுவைக் கொண்டிருக்கும்.
கன்வேயர்கள் மற்றும் லிஃப்ட் போன்ற மிதமான சுமை பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. டபுள்-என்வலப்பிங் வார்ம் கியர்ஸ்

புழு மற்றும் புழு சக்கரம் இரண்டும் வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது அதிக தொடர்பு பகுதியை வழங்குகிறது.
அதிக சுமை திறன் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக ஹெவி டியூட்டி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
3.Non enveloping Worm Gears

புழு மற்றும் சக்கரம் இடையே புள்ளி தொடர்பு கொண்ட எளிய வடிவமைப்பு அம்சம்.
இலகுரக மற்றும் குறைந்த சக்தி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வார்ம் கியர்கள்

அதிக துல்லியம் அல்லது அசாதாரண உள்ளமைவுகள் போன்ற குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது.
ரோபாட்டிக்ஸ், விண்வெளி மற்றும் சிறப்பு இயந்திரங்களில் பொதுவானது.
உற்பத்தி செயல்முறைகள்
புழு கியர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை அவற்றின் உற்பத்தித் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. முக்கிய செயல்முறைகள் அடங்கும்:

1. வெட்டுதல் மற்றும் எந்திரம் செய்தல்

புழுக்கள் கியர்பொதுவாக ஹாப்பிங், த்ரெடிங் அல்லது அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.
வார்ம் சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் புழுவின் சுயவிவரத்துடன் பொருந்தக்கூடியதாக இருக்கும் அல்லது வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
2. அரைத்தல்

அதிக துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை அடைய அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
3. வெப்ப சிகிச்சை

புழுக்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்தவும் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.
பொதுவான சிகிச்சைகளில் கார்பரைசிங், நைட்ரைடிங் அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. வார்ப்பு அல்லது மோசடி

புழு சக்கரங்கள் எந்திரம் செய்வதற்கு முன் அவற்றின் அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கு பெரும்பாலும் வார்க்கப்பட்ட அல்லது போலியானவை.
பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
5. முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

மெருகூட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற செயல்முறைகள் மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன.
ISO மற்றும் AGMA போன்ற தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரநிலைகள் நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்கின்றன.

வார்ம் கியர்களுக்கான பொருட்கள்
புழு கியர்களுக்கான பொருள் தேர்வு அவற்றின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது:

1.புழு பொருள்

பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது அலாய் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
இந்த பொருட்களின் அதிக வலிமை புழுக்கள் குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளை தாங்கி, அணிய அனுமதிக்கிறது.
2. வார்ம் வீல் மெட்டீரியல்

பெரும்பாலும் வெண்கலம், பித்தளை, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு போன்ற மென்மையான உலோகங்களால் கட்டப்பட்டது.
பயனுள்ள முறுக்கு பரிமாற்றத்தை பராமரிக்கும் போது மென்மையான பொருள் புழுவின் தேய்மானத்தை குறைக்கிறது.
3. மேம்பட்ட பொருட்கள்

பாலிமர்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்கள் இலகுரக அல்லது சத்தம் உணர்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த பொருட்கள் வாகன மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணு தொழில்களில் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.
4. மேற்பரப்பு பூச்சுகள்

லூப்ரிகேஷனை மேம்படுத்தவும், உராய்வைக் குறைக்கவும், கியர் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பாஸ்பேட்டிங் அல்லது டெஃப்ளான் போன்ற பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உற்பத்தி செயல்முறைகள்: வார்ம் வீல் ஹோப்பிங் மற்றும் ஷாஃப்ட் மிலிங் கிரைண்டிங்

வார்ம் வீல் ஹோப்பிங்

புழு சக்கரங்களைத் தயாரிப்பதற்கான முதன்மை முறையாக ஹாப்பிங் உள்ளது, இது கியர் பற்களை துல்லியமாக வெட்ட உதவுகிறது. புழுவின் நூல் சுயவிவரத்துடன் பொருந்துமாறு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஹாப் கட்டர், ஒத்திசைக்கப்பட்ட வேகத்தில் சக்கரத்திற்கு எதிராக சுழற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை துல்லியமான பல் வடிவியல், உயர் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. புழு சக்கரங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெண்கலம், பித்தளை மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஹோப்பிங் பொருத்தமானது. மேம்பட்ட CNC hobbing இயந்திரங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும் மற்றும் உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

தண்டு அரைக்கும் அரைக்கும்

புழுக்கள் அல்லது டிரைவ் போன்ற தண்டுகள்தண்டுகள், தேவையான வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பை அடைய பொதுவாக அரைத்தல் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.

1. துருவல்: தண்டின் இழைகள் அல்லது பள்ளங்கள் CNC அல்லது வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை தண்டு வடிவமைத்து, நன்றாக முடிப்பதற்கு தயார் செய்கிறது.
2. அரைத்தல்: துல்லியமான அரைத்தல் அரைப்பதைப் பின்தொடர்கிறது, மேற்பரப்பு பூச்சுகளை செம்மைப்படுத்துகிறது மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டிற்கான இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. உயர் செயல்திறன் அமைப்புகளில் உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தை குறைக்க இந்த படி முக்கியமானது.

இரண்டு செயல்முறைகளும் இயந்திர அமைப்புகளில் ஆயுள், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுக்கான கண்டிப்பான விவரக்குறிப்புகளைச் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

அதிக சுமைகளைத் துல்லியமாகக் கையாளும் திறன் காரணமாக, வாகனம், விண்வெளி மற்றும் இயந்திரங்கள் போன்ற தொழில்களில் வார்ம் கியர்கள் இன்றியமையாதவை. அவற்றின் வகைகள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் பொருள் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் நம்பகமான மற்றும் திறமையான அமைப்புகளை வடிவமைக்க உதவுகிறது. தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகும்போது, ​​​​உற்பத்தி மற்றும் பொருள் அறிவியலில் உள்ள கண்டுபிடிப்புகள் புழு கியர் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தும் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்தும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.