நவீன மின் பரிமாற்ற அமைப்புகளின் அடித்தளமாக கியர்கள் உள்ளன. அவை வாகனம் மற்றும் விண்வெளி முதல் தொழில்கள் வரையிலான தொழில்களில் மென்மையான முறுக்கு பரிமாற்றம், துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.ரோபாட்டிக்ஸ், சுரங்கம் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல். இருப்பினும், மிகவும் துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட கியர்கள் கூட தீவிர சுமைகள், மோசமான உயவு அல்லது போதுமான பராமரிப்பு இல்லாததால் தோல்வியடையும். மிகவும் நம்பகமான அமைப்புகளை வடிவமைத்து இயக்க, பொறியாளர்கள் பொதுவான கியர் செயலிழப்பு வழிமுறைகளையும் அவற்றின் மூல காரணங்களையும் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

1. பல் வளைக்கும் சோர்வு

மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் தோல்வி முறைகளில் ஒன்றான பல் வளைக்கும் சோர்வு, மீண்டும் மீண்டும் சுழற்சி சுமைகள் காரணமாக கியர் பற்களின் வேரில் ஏற்படுகிறது. வேர் ஃபில்லட்டில் விரிசல்கள் தொடங்கி பல் உடையும் வரை படிப்படியாக பரவுகின்றன. இந்த ஆபத்தைக் குறைக்க சரியான வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவை மிக முக்கியமானவை.

2. தொடர்பு சோர்வு (குழிவு மற்றும் சிராய்ப்பு)

குழி என்பது மீண்டும் மீண்டும் ஹெர்ட்சியன் அழுத்தங்களால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு சோர்வு நிகழ்வு ஆகும். பல்லின் பக்கவாட்டில் சிறிய குழிகள் உருவாகின்றன, இது கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளுக்கும் அதிகரித்த அதிர்வுக்கும் வழிவகுக்கிறது. ஸ்பாலிங், மிகவும் கடுமையான வடிவம், பெரிய மேற்பரப்பு உரிதலை உள்ளடக்கியது, இது கியர் செயல்திறனைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் சரியான மேற்பரப்பு முடித்தல் இந்த தோல்விகளை தாமதப்படுத்தும்.

3. அணியுங்கள்

தேய்மானம் என்பது பல் மேற்பரப்பில் இருந்து படிப்படியாகப் பொருள் இழப்பு ஆகும், இது பெரும்பாலும் மசகு எண்ணெய் மாசுபடுதல் அல்லது மோசமான உயவு நடைமுறைகள் காரணமாகும். சிராய்ப்புத் துகள்கள் மேற்பரப்பு சிதைவை துரிதப்படுத்துகின்றன, பின்னடைவை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன. பயனுள்ள வடிகட்டுதல் அமைப்புகள் மற்றும் சுத்தமான உயவு ஆகியவை முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகளாகும்.

4. ஸ்கஃபிங் மற்றும் ஸ்கோரிங்

அதிக சுமை மற்றும் வேகத்தில் உயவு தோல்வியடையும் போது, ​​பல் மேற்பரப்புகள் பற்றவைக்கப்பட்டு கிழிக்கப்படும்போது உராய்வு ஏற்படுகிறது. ஸ்கோரிங் என்பது தொடர்புடைய பிசின் தேய்மான செயல்முறையாகும், இதில் பற்களுக்கு இடையில் பொருள் பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. இரண்டும் கடுமையான மேற்பரப்பு சேதத்தையும் விரைவான செயல்பாட்டை இழப்பையும் ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான லூப்ரிகண்ட் பாகுத்தன்மை மற்றும் சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது இந்த நிலைமைகளைத் தடுக்க உதவுகிறது.

5. பிளாஸ்டிக் சிதைவு

பொருளின் மகசூல் வலிமையை விட அதிகமான சுமைகள் கியர் பற்களை பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கும். இது பல் வடிவவியலை மாற்றுகிறது, இதன் விளைவாக மோசமான வலைப்பின்னல் மற்றும் அதிகரித்த அழுத்த செறிவுகள் ஏற்படுகின்றன. சரியான அமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம் அதிக சுமைகளைத் தடுப்பது அவசியம்.

6. விரிசல் மற்றும் பல் உடைப்பு

மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பொருள் சேர்க்கைகள் அல்லது வெப்ப சிகிச்சையிலிருந்து எஞ்சிய அழுத்தங்கள் காரணமாக விரிசல்கள் உருவாகலாம். ஆரம்பத்தில் கண்டறியப்படாவிட்டால், அவை முழு பல் உடைப்பாக பரவி, முழு கியர் அமைப்பையும் சமரசம் செய்கின்றன. அழிவில்லாத ஆய்வு மற்றும் பொருள் தர உத்தரவாதம் ஆகியவை பயனுள்ள பாதுகாப்புகளாகும்.

7. அரிப்பு

ஈரப்பதம் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு லூப்ரிகண்டுகளுடன் ஏற்படும் வேதியியல் எதிர்வினைகள் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், பல் மேற்பரப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. உணவு பதப்படுத்துதல் அல்லது கடல் பயன்பாடுகள் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமான சூழல்களில் துருப்பிடிக்காத அல்லது பூசப்பட்ட கியர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

8. எரிச்சலூட்டுதல்

தொடர்பு மேற்பரப்புகளில், குறிப்பாக ஸ்ப்லைன்கள் மற்றும் இணைப்புகளில் சிறிய ஊசலாட்ட இயக்கங்கள் இருக்கும்போது, ​​எரிச்சல் ஏற்படுகிறது. இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தேய்மானம், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் விரிசல் தொடக்கத்தை உருவாக்குகிறது. சரியான பொருத்தம் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் எரிச்சல் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

9. சுயவிவர விலகல்கள்

உற்பத்தி, வெப்ப சிகிச்சை அல்லது சிதைவு போன்றவற்றில் ஏற்படும் பிழைகள் பல் சுயவிவரத்தில் விலகல்களை ஏற்படுத்தும். இந்தத் துல்லியமின்மைகள் மென்மையான வலையமைப்பை சீர்குலைத்து, சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை அதிகரித்து, சேவை வாழ்க்கையைக் குறைக்கின்றன. இந்தப் பிரச்சினையைத் தடுப்பதற்கு துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியம்.

தோல்விகளைப் புரிந்துகொள்வது ஏன் முக்கியம்

ஒவ்வொரு கியர் செயலிழப்பு முறையும் பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுக்கு மதிப்புமிக்க பாடங்களை வழங்குகிறது. இந்த வழிமுறைகளைப் படிப்பதன் மூலம், தொழில்கள் சிறந்த வடிவமைப்பு உத்திகள், உயவு நடைமுறைகள், பொருள் தேர்வு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். இந்த அறிவு முக்கியமான கியர்-இயக்கப்படும் அமைப்புகளுக்கு அதிக செயல்திறன், குறைந்த செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.

Atபெலோன் கியர், தோல்வி அபாயங்களைக் குறைக்க மேம்பட்ட இயந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை நிபுணத்துவம் மற்றும் கடுமையான ஆய்வு ஆகியவற்றை நாங்கள் ஒருங்கிணைக்கிறோம். கியர்களை தயாரிப்பது மட்டுமல்லாமல், மிகவும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதும் எங்கள் நோக்கம்.

ஒரு கியரின் வலிமை அதன் பொருளில் மட்டுமல்ல, அதன் சாத்தியமான தோல்விகளை நாம் எவ்வளவு நன்றாகப் புரிந்துகொண்டு தடுக்கிறோம் என்பதிலும் உள்ளது.

#பெலோன்கியர் #கியர் தொழில்நுட்பம் #தோல்வி பகுப்பாய்வு #பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் #பொறியியல் புதுமை #முன்கணிப்பு பராமரிப்பு