பல் மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வதற்கான முக்கிய முறைகள் மற்றும் படிகள் யாவை?சுழல் சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்?

1. **எந்திர முறைகள்**

சுழல் பெவல் கியர்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு பல முதன்மை முறைகள் உள்ளன:

**அரைத்தல்**: இது பாரம்பரிய முறையாகும், இதில் கியர் வெற்றுப் பகுதியில் சுழல் பல் மேற்பரப்பை வெட்ட ஒரு அரைக்கும் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைத்தல் ஒப்பீட்டளவில் திறமையானது ஆனால் குறைந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

**அரைத்தல்**: அரைத்தல் என்பது கியரின் பல் மேற்பரப்புகளை முடிக்க அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த செயல்முறை கியரின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த மெஷிங் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கிடைக்கும்.

**CNC இயந்திரமயமாக்கல்**: CNC தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், சுழல் பெவல் கியர் உற்பத்திக்கு CNC இயந்திரமயமாக்கல் ஒரு முக்கியமான முறையாக மாறியுள்ளது. இது உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட கியர் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான பல் வடிவங்களுக்கு.

**எந்திரத்தை உருவாக்குதல்**: இந்த மேம்பட்ட முறையானது, கருவிக்கும் கியர் வெற்றுக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கம் மூலம் பல் மேற்பரப்பை உருவாக்க உருவாக்கும் கருவிகளை (பெவல் கியர் மில்லிங் கட்டர்கள் அல்லது ஹாப்ஸ் போன்றவை) பயன்படுத்துகிறது. இது உயர் துல்லியமான பல் மேற்பரப்பு எந்திரத்தை அடைகிறது.

 

2. **இயந்திர உபகரணங்கள்**

சுழல் வடிவத்திற்கு பொதுவாக பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன.சாய்வுப் பற்சக்கரம்எந்திரம்:

**பெவல் கியர் மில்லிங் மெஷின்**: மில்லிங் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரு மில்லிங் கட்டர் கியரில் உள்ள சுழல் பல் மேற்பரப்பை வெட்டுகிறது.

**பெவல் கியர் அரைக்கும் இயந்திரம்**: அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் கியரின் பல் மேற்பரப்புகளை முடிக்கிறது.

**CNC இயந்திர மையம்**: CNC இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் திறன் கொண்ட கியர் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

**எந்திர உபகரணங்களை உருவாக்கும்**: க்ளீசன் அல்லது ஓர்லிகான் இயந்திரங்கள் போன்ற இயந்திரங்கள் சுழல் பெவல் கியர்களின் எந்திரத்தை உருவாக்குவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

 

3. **எந்திர படிகள்**

சுழல் இயந்திரமயமாக்கல்சாய்வுப் பற்சக்கரம்பல் மேற்பரப்புகள் பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

(1) **வெற்று உற்பத்தி**

**பொருள் தேர்வு**: 20CrMnTi அல்லது 20CrNiMo போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

**வெற்று செயலாக்கம்**: அதன் அளவு மற்றும் வடிவம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக கியர் வெற்று மோசடி அல்லது வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

 

(2) **கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்**

**அரைத்தல்**: காலியானது ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஆரம்ப சுழல் பல் மேற்பரப்பை வெட்ட ஒரு பெவல் கியர் மில்லிங் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைக்கும் துல்லியம் பொதுவாக தரம் 7 முதல் 8 வரை இருக்கும்.

**ஹாப்பிங்**: அதிக துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட கியர்களுக்கு, ஹாப்பிங் பயன்படுத்தப்படலாம். ஹாப்பிங் என்பது சுழல் பல் மேற்பரப்பை உருவாக்க ஒரு ஹாப் மற்றும் கியருக்கு இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது.

 

(3) **பினிஷ் மெஷினிங்**

**அரைத்தல்**: கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு, கியர் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்படுகிறது, மேலும் பல் மேற்பரப்புகளை முடிக்க ஒரு அரைக்கும் சக்கரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைப்பது கியரின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம், துல்லியம் பொதுவாக 6 முதல் 7 வரை அடையும்.

**உருவாக்கும் இயந்திரம்**: உயர் துல்லியமான சுழல் பெவல் கியர்களுக்கு, பொதுவாக உற்பத்தி செய்யும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல் மேற்பரப்பு ஒரு உருவாக்கும் கருவிக்கும் கியர் வெற்றுக்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டு இயக்கத்தின் மூலம் உருவாகிறது.

 

(4) **வெப்ப சிகிச்சை**

**குவென்சிங்**: கியரின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, குவென்சிங் பொதுவாக செய்யப்படுகிறது. குவென்சிங் செய்த பிறகு கியரின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை HRC 58 முதல் 62 வரை அடையலாம்.

**டெம்பரிங்**: டெம்பரிங் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் கியர் டெம்பரிங் செய்யப்பட்ட பிறகு டெம்பரிங் செய்யப்படுகிறது.

 

(5) **இறுதி ஆய்வு**

**பல் மேற்பரப்பு துல்லிய ஆய்வு**: பல் சுயவிவரப் பிழை, பல் திசைப் பிழை மற்றும் சுழல் கோணப் பிழை உள்ளிட்ட பல் மேற்பரப்புகளின் துல்லியத்தை ஆய்வு செய்ய கியர் அளவிடும் மையங்கள் அல்லது ஆப்டிகல் கியர் அளவிடும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

**மெஷிங் செயல்திறன் ஆய்வு**: கியரின் மெஷிங் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கும், அதன் பரிமாற்ற திறன் மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் மெஷிங் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

 

4. **இயந்திர செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல்**

சுழல் பெவல் கியர் எந்திரத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, எந்திர செயல்முறை பெரும்பாலும் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்:

**கருவி தேர்வு**: கியர் பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உயர் துல்லிய கியர்களுக்கு வைரம் அல்லது CBN கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

**இயந்திர அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல்**: பரிசோதனை மற்றும் உருவகப்படுத்துதல் பகுப்பாய்வு மூலம், வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற எந்திர அளவுருக்கள் எந்திரத் திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்த மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

**தானியங்கி இயந்திரமயமாக்கல்**: CNC இயந்திர மையங்கள் அல்லது தானியங்கி உற்பத்தி வரிகள் போன்ற தானியங்கி இயந்திர உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத் திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

 

சுழல் பெவல் கியர் பல் மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவது என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதற்கு பொருட்கள், உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஆய்வு உள்ளிட்ட பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இயந்திர செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர் துல்லியமான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான சுழல் பெவல் கியர்களை தயாரிக்க முடியும்.