ஹெலிகல் மற்றும்சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்ய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டு வகையான கியர்களும் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, மேலும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது.

முதலில், ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம்சுருள் கியர்கள். இந்த கியர்கள் கியர் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் பற்களை வெட்டுகின்றன, இதன் விளைவாக ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு ஏற்படுகிறது. ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாக அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது ஆட்டோமொடிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள்.

ஹெலிகல் கியர்களுக்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்று எஃகு. எஃகு சிறந்த வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மையை வழங்குகிறது, இது கடினமான இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. கூடுதலாக, கார்பரைசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் எஃகு ஹெலிகல் கியர்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்தி, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கேஸ்-ஹார்டன்டு ஸ்டீல் மற்றும் நைட்ரைடு ஸ்டீல் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்கள் ஹெலிகல் கியர்களுக்கு பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த பொருட்கள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை வழங்குகின்றன, நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமான கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மேலும், வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) பூச்சுகள் போன்ற மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, ஹெலிகல் கியர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர சுமை சூழல்களில்.

மறுபுறம்,சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை நேரான பெவல், சுழல் பெவல் மற்றும் ஹைபாய்டு பெவல் கியர்கள் என வகைப்படுத்தலாம். இந்த கியர்கள் பொதுவாக வாகன வேறுபாடுகள், கடல் உந்துவிசை அமைப்புகள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் காணப்படுகின்றன.

இதற்கான பொருள் தேர்வுசாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்இயக்க வேகம், சுமை திறன் மற்றும் கியர் வடிவியல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதன் அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக பெரும்பாலான பெவல் கியர்களுக்கு எஃகு விரும்பத்தக்க பொருளாகும். சத்தம் மற்றும் அதிர்வு முக்கியமான காரணிகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், கியர் வலைப்பின்னல் தாக்கத்தைக் குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த மென்மையை மேம்படுத்தவும் வெண்கலம் அல்லது பித்தளை போன்ற உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

எஃகுக்கு கூடுதலாக, சில உற்பத்தியாளர்கள் பெவல் கியர்களுக்கு சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர். சின்டர் செய்யப்பட்ட கியர்கள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உலோகப் பொடிகளை சுருக்கி, பின்னர் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அவற்றை சின்டர் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்துடன் கூடிய கியர்களை உருவாக்குகிறது, இதனால் அவை அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

முடிவில், ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்களுக்கான பொருளின் தேர்வு, சுமை திறன், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான கியர் பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு முக்கியப் பொருளாக இருந்தாலும், மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் கியர் செயல்திறனின் எல்லைகளைத் தொடர்ந்து தள்ளி, மேம்பட்ட செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை வழங்குகின்றன. இறுதியில், ஹெலிகல் மற்றும்சாய்வுப் பற்சக்கரங்கள்நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் தனித்துவமான கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில்.