ஹெலிகலுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது மற்றும்பெவெல் கியர்கள், உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரண்டு வகையான கியர்களும் பல்வேறு இயந்திர அமைப்புகளில் முக்கியமான பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன, மேலும் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவற்றின் செயல்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது.

முதலில், உற்று நோக்கலாம்ஹெலிகல் கியர்கள். இந்த கியர்கள் அவற்றின் பற்களை கியர் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டுகின்றன, இதன் விளைவாக ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது மென்மையான மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு ஏற்படுகிறது. தானியங்கி பரிமாற்றங்கள், தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி உபகரணங்கள் போன்ற அதிக வேகம் மற்றும் அதிக சுமைகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் ஹெலிகல் கியர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஹெலிகல் கியர்களுக்கான மிகவும் பிரபலமான பொருட்களில் ஒன்று எஃகு. எஃகு சிறந்த வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, இது இயக்க நிலைமைகளை கோருவதற்கு ஏற்றது. கூடுதலாக, கார்பூரைசிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் எஃகு ஹெலிகல் கியர்களின் எதிர்ப்பை அணியலாம், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கும்.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் நைட்ரைட் எஃகு போன்ற மேம்பட்ட பொருட்கள் ஹெலிகல் கியர்களுக்கு பிரபலமடைந்துள்ளன. இந்த பொருட்கள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை வழங்குகின்றன, இது நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் கனரக-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மேலும், டயமண்ட் போன்ற கார்பன் (டி.எல்.சி) பூச்சுகள் போன்ற மேம்பட்ட பூச்சு தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு, ஹெலிகல் கியர்களின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை மேலும் மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை மற்றும் தீவிர சுமை சூழல்களில்.

மறுபுறம்,பெவெல் கியர்கள்வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியை மாற்ற பயன்படுகிறது, மேலும் அவை நேராக பெவல், ஸ்பைரல் பெவல் மற்றும் ஹைப்பாய்டு பெவல் கியர்களாக வகைப்படுத்தப்படலாம். இந்த கியர்கள் பொதுவாக வாகன வேறுபாடுகள், கடல் உந்துவிசை அமைப்புகள் மற்றும் கனரக இயந்திரங்களில் காணப்படுகின்றன.

பொருள் தேர்வுபெவெல் கியர்கள்இயக்க வேகம், சுமை திறன் மற்றும் கியர் வடிவியல் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை காரணமாக பெரும்பாலான பெவல் கியர்களுக்கு எஃகு விருப்பமான பொருள். சத்தம் மற்றும் அதிர்வு முக்கியமான காரணிகளாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், கியர் மெஷிங் தாக்கத்தை குறைக்கவும், செயல்பாட்டின் ஒட்டுமொத்த மென்மையை மேம்படுத்தவும் வெண்கலம் அல்லது பித்தளை போன்ற உலோகக்கலவைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எஃகு தவிர, சில உற்பத்தியாளர்கள் பெவல் கியர்களுக்காக சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோகப் பொருட்களையும் பயன்படுத்துகின்றனர். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உலோக பொடிகளை சுருக்குவதன் மூலமும், பின்னர் அவற்றை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் சின்டரிங் செய்வதன் மூலமும் சின்டர்டு கியர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த உற்பத்தி செயல்முறை துல்லியமான பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் சிறந்த பரிமாண துல்லியம் கொண்ட கியர்களில் விளைகிறது, இது அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

முடிவில், ஹெலிகல் மற்றும் பெவல் கியர்களுக்கான பொருளின் தேர்வு சுமை திறன், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறன் பண்புகள் உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான கியர் பயன்பாடுகளுக்கான எஃகு செல்லக்கூடிய பொருளாக இருக்கும்போது, ​​மேம்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் கியர் செயல்திறனின் எல்லைகளைத் தொடர்ந்து தள்ளுகின்றன, மேம்பட்ட செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. இறுதியில், ஒரு தகுதிவாய்ந்த பொறியாளர் அல்லது கியர் உற்பத்தியாளருடன் கலந்தாலோசிப்பது ஹெலிகலுக்கான சிறந்த பொருளைத் தீர்மானிக்க அவசியம்பெவெல் கியர்கள்நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டின் தனித்துவமான கோரிக்கைகளின் அடிப்படையில்.